[实用新型]一种真空压榨辊

说明书

本实用新型公开了一种真空压榨辊，包括辊筒和设置在辊筒两端的轴承座，辊筒内部设置有芯轴，芯轴与轴承座固定连接，芯轴两端设置有环向侧板，芯轴上设置有多组隔挡机构，多组隔挡机构将辊筒内部分隔为多个腔室，其中一个腔室为真空腔室、与真空腔室相对的另一个腔室为高压腔室，芯轴内设置分隔板，以分隔板为中心，位于芯轴一端面上对称设置高压气接头和真空气接头，位于所述芯轴上，与真空腔室和高压腔室对应位置处均开设有多个气孔；轴承座一侧设置有集水板，集水板两侧设置挡水板，集水板底面设置出水接头，集水板上多组支撑组件，多组支撑组件之间设置有刮水板。本实用新型设计合理，可将辊筒表面水分清除干净，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及压榨辊技术领域，尤其涉及一种真空压榨辊。

背景技术

压榨辊多用于中、高速纸机中，随着压榨辊的研发，逐渐出现各种不同类型的压榨辊，研发压榨辊的目的是提高脱水效率、改善纸页的质量以及降低压榨给纸业带来的不利影响，真空压榨辊便是一种广泛适用的压榨辊。

真空压榨辊采用真空孔洞脱水方式作业，依靠高速转动从而产生向心力将辊筒上的水分甩掉，一方面，对于一些小直径或中低速真空压榨辊来说，因为筒径的大小不一致，转速的不同，甩水效果完全不同，有些可能可以将水甩干，另一些则无法完全去除辊筒表面的水，而转过一周表面仍然携带水分的辊筒，对后续的压榨吸水过程都有可能造成不利影响，导致压榨效率的降低，另一方面，真空孔洞脱水效率有限，而且在真空泵停止作业时，辊筒表面残留的水分会发生逆流，造成脱水不彻底，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将辊筒表面水分清除干净，脱水彻底，提高真空压榨辊工作效率的真空压榨辊。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种真空压榨辊，包括辊筒和设置在辊筒两端的轴承座，所述辊筒与轴承座转动连接，所述辊筒为内部中空的圆柱体结构，辊筒内部设置有芯轴，所述芯轴为内部中空的圆柱体结构，芯轴两端伸出辊筒与所述轴承座固定连接，芯轴两端设置有环向侧板，芯轴上设置有多组隔挡机构，多组隔挡机构将辊筒内部分隔为多个腔室，其中一个腔室为真空腔室、与真空腔室相对的另一个腔室为高压腔室，其余为过渡腔室，所述芯轴内设置分隔板，以分隔板为中心，位于所述芯轴一端面上对称设置高压气接头和真空气接头，位于所述芯轴上，与真空腔室和高压腔室对应位置处均开设有多个气孔；

所述轴承座一侧设置有集水板，集水板两侧设置挡水板，集水板底面设置出水接头，集水板上间隔设置有多组支撑组件，多组支撑组件之间设置有刮水板，刮水板一端与辊筒外表面接触。

进一步地，所述辊筒外表面开设有小通孔、内表面开设有大通孔，小通孔长度小于大通孔长度。

进一步地，所述辊筒轴颈置于轴承座内与轴承座转动连接，芯轴两端设置有固定块，芯轴通过固定块与所述轴承座固定连接。

进一步地，所述隔板机构的数量为四组，四组隔挡机构圆周向均匀分布在芯轴上，每组隔挡机构包括两个间隔设置的轴向侧板、多个压缩弹簧和密封滑块，多个压缩弹簧均匀分布在两个轴向侧板之间，所述密封滑块分布在两个环向侧板之间，压缩弹簧的一端抵在芯轴表面，另一端与密封滑块连接。

进一步地，所述分隔板将芯轴分隔为两个腔室，真空气接头和一腔室连通，高压气接头和另一腔室连通，真空气接头和高压气接头的一端均伸出轴承座。

进一步地，所述集水板截面为“L”形，集水板两侧通过螺栓与轴承座连接，所述支撑组件为三组，每组支撑组件包括两个上下间隔分布的支撑柱和调节螺栓，支撑柱呈倾斜状分布在集水板上，调节螺栓与上方的支撑柱转动连接，刮水板分布在两个支撑柱之间。

进一步地，一侧所述轴承座上设置扩展壳，辊筒的一侧轴颈上设置蜗轮，扩展壳上转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。

本实用新型的有益效果是：