[实用新型]铝型材装置及带有铝型材装置的内夹式双轴导轨装置有效
申请号: | 201920182369.7 | 申请日: | 2019-02-01 |
公开(公告)号: | CN209991198U | 公开(公告)日: | 2020-01-24 |
发明(设计)人: | 陈冲 | 申请(专利权)人: | 上海谷为精密机械有限公司 |
主分类号: | F16S3/00 | 分类号: | F16S3/00;F16C29/00 |
代理公司: | 31334 上海段和段律师事务所 | 代理人: | 李佳俊;郭国中 |
地址: | 201100 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 本实用新型 侧面 铝型材 底面 一致性和连续性 夹具 凹槽设置 导轨装置 生产效率 竖直设置 一次加工 一体成型 轧制 胶水 不良率 导轨槽 纺锤形 辅助的 辊压 内夹 双轴 销钉 生产成本 装配 自动化 两边 保证 | ||
本实用新型提供了一种铝型材装置及带有铝型材装置的内夹式双轴导轨装置,包括型材本体,所述型材本体包括型材底面和两个型材侧面,两个型材侧面分别竖直设置在型材底面的两侧;所述型材底面和两个型材侧面一体成型;两个型材侧面的内侧面均设置有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽设置在第二凹槽的上方。本实用新型结构合理,设计巧妙且操作方便;本实用新型采用纺锤形夹具,通过连续的辊压轧制能够一次加工两边的导轨槽,效率至少提高一倍;本实用新型不需要其他辅助的材料,如胶水,销钉等,极大的降低了生产成本;装配的一致性和连续性得到保证,降低产品的不良率;易于实现自动化,可以大大提高生产效率。
技术领域
本实用新型涉及一种导轨,具体地,涉及一种铝型材装置及带有铝型材装置的内夹式双轴导轨装置。
背景技术
传统内夹式双轴导轨钢制导轨槽和支撑导轨槽的铝型材组成,如图1所示。在组装过程中,需要将导轨槽安装到铝型材上时,有几种安装方式,可以使用胶水将导轨槽粘接到型材上,也可以使用螺丝或者销钉将导轨槽固定到型材上,还可以利用二者的过盈配合直接装配在一起。但是上述的方法都有各自的缺点,如等待胶水干燥时间长,效率低下;螺丝及销钉固定增加成本,需要额外的加工和安装时间;直接过盈配合需要复杂的安装夹具,并且一致性较差,无法保证两者间的安装固定强度和一致性。尤其在生产超长导轨的时候,如大于3米的轨道,加工难度及成本大大提升。
申请号为201721734761.5的实用新型专利公开了双轴芯导轨,包括C型轨、导向板、外置轴、控制板、除尘口、除尘管、除尘机、雾化喷头、输油管、输油泵、油箱、减震垫、滑块、安装孔、耐磨垫、转轴、滚轮、刮油片、铆钉、连接板、过滤底板和固定螺栓,所述C型轨的一侧安装有控制板,所述控制板的一侧安装有外置轴,所述外置轴的一侧安装有连接板,所述连接板上安装有铆钉,所述铆钉的一侧安装有固定螺栓,所述外置轴的顶部安装有除尘口,所述除尘口的一侧安装有除尘管,所述除尘管的底部安装有除尘机,所述除尘机的一侧安装有过滤底板,该导轨,安装便捷,设计合理,有效的减少了灰尘的污染,也减少了滑动过程中的阻力,有效的提高了使用的实用性。但是上述结构效率低,成本高。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种铝型材装置及带有铝型材装置的内夹式双轴导轨装置。
根据本实用新型提供的一种铝型材装置,包括型材本体,所述型材本体包括型材底面和两个型材侧面,两个型材侧面分别竖直设置在型材底面的两侧;所述型材底面和两个型材侧面一体成型;两个型材侧面的内侧面均设置有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽设置在第二凹槽的上方。
优选地,所述第一凹槽为矩形槽,所述第二凹槽为燕尾槽。
优选地,所述第一凹槽的槽深小于所述第二凹槽的槽深。
优选地,所述第二凹槽包括上槽面、下槽面以及底槽面,其中:上槽面和底槽面之间的夹角以及下槽面和底槽面之间的夹角为锐角。
优选地,还包括圆弧槽,所述圆弧槽设置在上槽面与底槽面的连接处以及下槽面与底槽面的连接处。
优选地,所述上槽面和第一凹槽之间形成加工件。
优选地,所述两个型材侧面的内侧面的第一凹槽和第二凹槽的位置对称分布。
优选地,所述型材本体呈U型。
本实用新型还提供了一种内夹式双轴导轨装置,包括夹具、导轨槽以及上述的铝型材装置,其中:
所述导轨槽设置在所述第二凹槽内,所述夹具对所述铝型材装置的两个型材侧面施压,使得第二凹槽对所述导轨槽进行限位。
优选地,所述夹具为纺锤形夹具。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1、本实用新型结构合理,设计巧妙且操作方便;
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