[实用新型]一种蓄电池铸焊用助焊剂喷淋工装

说明书

一种蓄电池铸焊用助焊剂喷淋工装，包括喷淋装置、毛刷装置、用于带动毛刷装置前后往复运动的传动组件；所述喷淋装置包括喷淋管，喷淋管通过管道与助焊剂罐底部的出液口连接，喷淋管下面设有多个喷淋口，所述管道上设有阀；所述毛刷装置包括助焊剂槽、装于助焊剂槽内的毛刷；当毛刷装置向后运动到位时助焊剂槽与喷淋管相对应，当毛刷装置向前运动到位时助焊剂槽内的毛刷与待加工板耳相对应。本实用新型的通过喷淋管及阀可有效控制每次助焊剂的用量，避免了现有助焊剂槽中的助焊剂液位随使用周期的产生波动而影响铸焊连接件质量的问题，提高了铸焊连接件质量的一致性。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体是一种蓄电池铸焊用助焊剂喷淋工装。

背景技术

铅酸蓄电池作为一种化学电源，主要由正极、负极、连接件，塑胶件和硫酸等构成。由于使用的需要，在生产过程中需要将多片正极或多片负极分别连接起来，以提供不同大小的容量。目前主要的连接方式分为手焊和铸焊两种，其中手焊的连接方式由于生产效率低，已逐步被淘汰，各蓄电池厂使用较多的是铸焊生产方式。

在使用铸焊生产方式时，为提高极板板耳与连接件的结合强度，通常会在铸焊前在板耳上刷上一层助焊剂。当刷制的助焊剂较多时，铸焊连接件内部容易生成气泡，导致连接件断裂，当刷制的助焊剂较少时，极板板耳与铸焊连接件连接不牢固，出现掉片。

目前的助焊剂的使用方式：在助焊剂槽3’中加入一定量的助焊剂1’时，在铸焊时，毛刷2’开始旋转，毛刷2顶部与助焊剂1’接触，吸取一部分助焊剂1’，随后毛刷2’和助焊剂槽3’一同运行到极板板耳处，毛刷2’顶部与极板板耳接触，将吸取的助焊剂1’刷到极板板耳上。由于助焊剂槽3’中的助焊剂1的量随着使用时间的延长，其液位将越变越低，导致毛刷2’吸取的助焊剂1的量也逐步减少，从而导致铸焊质量发生波动。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种蓄电池铸焊用助焊剂喷淋工装，可有效控制助焊剂的用量，避免助焊剂用量波动导致的铸焊质量波动。

本实用新型的技术方案是：包括喷淋装置、毛刷装置、用于带动毛刷装置前后往复运动的传动组件；所述喷淋装置包括喷淋管，喷淋管通过管道与助焊剂罐底部的出液口连接，喷淋管下面设有多个喷淋口，所述管道上设有阀；所述毛刷装置包括助焊剂槽、装于助焊剂槽内的毛刷；当毛刷装置向后运动到位时助焊剂槽与喷淋管相对应，当毛刷装置向前运动到位时助焊剂槽内的毛刷与待加工板耳相对应。

所述喷淋管下端均匀设置有多个喷淋口。

所述毛刷一侧连接驱动电机。

所述毛刷的轴通过滑轮装于助焊剂槽的侧壁。

所述传动组件包括固定于助焊剂槽上的丝母、丝杆。

所述丝杆插装于轴承支座上。

所述丝杆一端连有电机。

所述阀为电磁阀，所述喷淋装置还包括用于检测毛刷装置向后运动到位时使电磁阀导通的感应开关。

本实用新型的通过喷淋管及阀可有效控制每次助焊剂的用量，避免了现有助焊剂槽中的助焊剂液位随使用周期的产生波动而影响铸焊连接件质量的问题，提高了铸焊连接件质量的一致性。

附图说明

图1是现有助焊剂刷制工装的正视图。

图2是现有助焊剂刷制工装的侧视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的侧视图。

图中：1、助焊剂；2、毛刷；3、助焊剂槽；4、感应开关；5、电磁阀；6、喷淋管；7、助焊剂罐；8、管道。

具体实施方式