[实用新型]实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置

说明书

一种实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置，包括吸屑罩组件、吸屑管接头、吸屑管、检测器、集尘器、主轴电机和主轴夹座；所述吸屑罩组件由气缸、万向轴接头、连杆、导向杆、导向轴承、吸屑罩、毛刷组成，所述吸屑罩中间贯通，与主轴电机端面相适配，主轴电机可以在吸屑罩中间上下运动，所述吸屑罩前端开孔，孔与吸屑管接头连通，所述吸屑管接头固定在吸屑罩上，所述吸屑管与吸屑管接头连接；所述检测器由筒状金属外壳和流量传感器组成。本实用新型能够通过检测加工过程中碎屑流量的情况实时检测加工刀具损坏情况；检测范围不受限制，刀具只要出现损坏，加工的碎屑情况就会急剧变化，就会被传感器检测到；稳定性好，不受粉尘影响。

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置。

背景技术

目前，在传统PCB制造领域里的PCB外形加工数控机床(成型机)上配备了光纤断刀检测功能。这种传统的检测是采用光纤对射的原理，即铣刀没有断裂时，对射的光纤回路就有高电平信号输出，表明铣刀未发生断裂；如果铣刀断裂，则光纤回路就输出低电平信号，表明铣刀断裂，此低电平信号给到上位机进行报警。然而，其存在以下问题：

（1）铣刀断裂长度必须大于4 .5mm方能检测到，检测范围受限。

（2）在铣刀进行长距离的切削工作中如发生断裂则无法检测，必须等到下一步铣刀重新下刀时才能检测。即不能实时检测，铣刀不能及时发现。

（3）由于在加工过程中产生粉尘，粉尘影响到光纤的接收，常发生光纤因被粉尘污染不能正常工作，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对传统光纤检测的不足，提供一种检测范围不受限制，能实时检测，稳定性好的实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实时检测PCB成型机加工过程中刀具损坏的装置，包括吸屑罩组件、吸屑管接头、吸屑管、检测器、集尘器、主轴电机和主轴夹座；所述吸屑罩组件包括气缸、连杆、导向杆、导向轴承、吸屑罩和毛刷，所述气缸固定在主轴夹座上，所述气缸与连杆连接，所述连杆与导向杆连接，所述导向杆与吸屑罩连接，所述导向杆在导向轴承中间上下运动，所述导向轴承固定在主轴夹座上；

所述吸屑罩中间贯通，与主轴电机端面相适配，主轴电机可以在吸屑罩中间做上下运动，所述吸屑罩前端开孔，孔与吸屑管接头连通，所述吸屑管接头固定在吸屑罩上，所述吸屑管与吸屑管接头连接，所述毛刷固定在吸屑罩上；

所述检测器由金属外壳和流量传感器组成，所述流量传感器固定在金属外壳上，所述金属外壳通过吸屑管与吸屑管接头、集尘器相连接。

进一步，所述气缸有两组，分别通过螺钉固定在主轴夹座上。

进一步，所述连杆通过万向轴接头与导向杆连接。

进一步，所述导向轴承通过螺钉固定在主轴夹座上。

进一步，所述吸屑罩为“T”型。

进一步，所述吸屑管接头通过螺钉固定在吸屑罩上。

进一步，所述吸屑管通过喉箍与吸屑管接头连接。

与现有技术相比，本实用新型结构紧凑；能够通过检测加工过程中碎屑流量的情况实时检测加工刀具损坏情况；检测范围不受限制，刀具只要出现损坏，加工的碎屑情况就会急剧变化，就会被传感器检测到；稳定性好，不受粉尘影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；