[实用新型]一种摩擦焊接钛合金钻杆

说明书

本实用新型公开了一种摩擦焊接钛合金钻杆，包括钻头、下管套、内杆、上管套和钻头固定座，钻杆接头的顶端安装有定位环，定位环的内壁上开设有若干槽口，槽口的内部安装有滚珠，滚珠的内部安装有定位销轴，且定位销轴的端部延伸至定位环的顶部外表面。本实用新型通过滚珠与传动杆实现滚动摩擦，使传动杆的底端穿过定位环与上管套进行螺纹固定后，定位环处的多个滚珠与传动杆进行滚动摩擦，相比一般滑动摩擦的方式减少了磨损，且加强了传动杆与上管套相连接的结构稳定性，钻头、下管套、内杆、上管套、钻头固定座和套圈件均由钛合金材料制作而成，钛合金的强度高、抗热效果好、抗腐蚀性能好、在低温下仍能够保持良好的力学性能，便于长久使用。

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆，特别涉及一种摩擦焊接钛合金钻杆。

背景技术

钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆是石油钻柱主要组成部分之一，钻井时主要用于传递扭矩、输送泥浆以及钻进功能，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，轻质、薄壁的超高强度钢钻杆可用于解决大位移井、超深井和深水钻井的钻井难题，但由于高强度钢在低温下具有脆性且很难在抗冲击韧性和抗拉强度间达到平衡，由于油气开采环境和条件变得越来越复杂，水平井、深井和超深井、大位移井、稠油井、页岩井等钻井技术的应用，钻井成本和钻井风险也在不断提高，传统意义上的钻杆已不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种摩擦焊接钛合金钻杆，在内杆与下管套之间设置有粘贴带，使下管套通过内杆外表面的外螺纹与上管套内壁上的内螺纹相配合，加强了下管套与上管套连接的结构稳定性，在槽口的内部安装有滚珠，滚珠的内部安装有定位销轴，使外接的传动杆插入至定位环内部后，滚珠与传动杆实现滚动摩擦，使传动杆的底端穿过定位环与上管套进行螺纹固定后，定位环处的多个滚珠与传动杆进行滚动摩擦，相比一般滑动摩擦的方式减少了磨损，且加强了传动杆与上管套相连接的结构稳定性，滚珠两侧斜面的卡齿能过防止传动杆插入至定位环内倾斜，起到防滑作用，钻头、下管套、内杆、上管套、钻头固定座和套圈件均由钛合金材料制作而成，钛合金的强度高、抗热效果好、抗腐蚀性能好、在低温下仍能够保持良好的力学性能，便于长久使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种摩擦焊接钛合金钻杆，包括钻头、下管套、内杆、上管套和钻头固定座，所述钻头安装于下管套的底端，所述钻头固定座安装于下管套与钻头之间，所述下管套与钻头固定座之间安装有套圈件，所述钻头固定座的外侧表面开设有矩形缺口，所述内杆安装于下管套的内部中央，所述下管套、内杆与上管套的外表面均设置有外螺纹，所述上管套的内壁上设置有内螺纹，所述上管套的顶部安装有钻杆接头，所述钻杆接头的顶端安装有定位环，所述定位环的内壁上开设有若干槽口，所述槽口的内部安装有滚珠，所述滚珠的内部安装有定位销轴，且定位销轴的端部延伸至定位环的顶部外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头通过钻头固定座与下管套固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下管套通过内杆与上管套固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头、下管套、内杆、上管套、钻头固定座和套圈件均由钛合金材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内杆与下管套相连接处设置有粘贴带，且粘贴带位于下管套的端部外表面处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠的两侧斜面均开设有卡齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位销轴与上管套同轴向，且定位销轴垂直于槽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽口的数量为六个。