[实用新型]一种脱氯机

说明书

本实用新型涉及一种脱氯机，其包括电解槽，所述电解槽内的两端分别设置有正集电极和负集电极；所述正集电极和所述负集电极之间设置有相互平行且对氯离子选择透过的两组阴离子交换膜；两组所述阴离子交换膜将所述电解槽的内部空间分隔为相互独立且沿正集电极指向负集电极的方向依次分布的阳极室、中间室和阴极室。上述脱氯机，基于电解槽和对氯离子具有选择透过性的阴离子交换膜形成特有的除氯用中间室，使得工业废水在脱氯的同时，最大程度保留其中可回收利用的离子，提高了脱氯过程的选择性，降低了脱氯成本，提高了资源回收利用率。还设置有能实时反馈氯离子浓度的馈电极，便于对加载电压调节以实现脱氯过程中设备电流效率的提高。

技术领域

本实用新型涉及水脱氯净化领域，具体涉及一种脱氯机。

背景技术

在化工、湿法冶金等行业的生产过程中，往往会产出氯离子含量较高的废水。这些含氯较多的废水，一方面影响到水资源的循环利用以及废水中其他资源的回收利用，造成了资源的浪费，提高了工业生产的运行成本；另一方面，还会对生产设备及管道等造成相当大的腐蚀损害，降低了设备和管道的使用寿命。

就现有技术而言，常选用反渗透(制纯水)、离子交换，或者沉淀法进行水溶液中的氯离子进行脱除以降低氯离子的含量。但是，反渗透或类似的膜处理技术是通过膜分离原理将溶液中的杂质全部除去，难以针对某一特定离子进行选择性脱除；离子交换法，受限于离子交换树脂的特性，1)饱和容量低，再生频繁，每次再生仍然会产生大量待二次处理的废水，2)对某些溶液中的氯离子缺乏足够的选择性，脱除效率低；沉淀法，则由于氯离子的大部分化合物易溶于水，故可用于沉淀氯离子的试剂只有铜离子、铋化合物及阴离子等有限的几种，这些试剂价格较高，造成脱氯成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱氯机，根据工业水脱氯的工况特点，设计了一种工业水脱氯用离子膜电解槽，解决了现有工业水脱氯技术选择性不高、资源浪费严重、脱氯成本过高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

工业废水中，除水分子外，还含有各种类型的阴、阳离子。例如，电解锌行业，其在生产过程中，产生大量富含硫酸根、氯离子和锌离子等阴、阳离子的废硫酸。常规的废水处理手段，多采用中和排放，或通过其他手段进行净化(一般为反渗透法)，这种情况下，各类耗材(如碱液、离子交换树脂或反渗透膜等)、能源消耗等处理成本，加上由于处理手段选择性较低或后处理复杂等因素造成的酸、锌损失，共计约200元/m3，这给电解制锌生产带来了极大的成本负担，同时，也造成了极大的资源浪费。除上述的电解锌行业外，其他产含氯废水的行业，也存在这类似的问题。

本技术方案针对现有技术中存在的各种不足，利用溶液中阴阳离子在电场作用下会发生分离和定向迁移的特性，提出“电场+阴离子交换膜”耦合的方法，来进行工业废水的脱氯；同时，辅以氯离子浓度的监控和电场强度的实时调整，来提高电能的利用效率。注意，此处所指含氯的工业废水仅含有无机盐，而非有机盐，即本技术方案的使用范围为由各类无机盐组成的含氯工业废水。

本技术方案所涉及的工业水除氯方法，概括地讲为：

准备一电解槽，并在电解槽的阳极和阴极之间，利用两组对氯离子选择性透过的阴离子交换膜构建出相互独立的且沿阳极指向阴极的方向依次分布的阳极室、中间室和阴极室；在中间室内注入需处理的工业水，并在阴极室加入不含氯离子溶液，阳极室中加入氯化钠饱和酸性溶液或含除氯剂悬浮液；向电解槽的阴、阳持续加载电压，带氯离子浓度达到处理要求，撤除加载电压，工业水脱氯完成。总体来说，本方法中，阳极和所述阴极之间加载的电压值为1.9～7V，待处理的工业水中氯离子浓度为0.3～120g/L

具体方案如下：