[实用新型]一种开锯零件加工的工装夹具

说明书

本实用新型涉及工装夹具领域，更具体的涉及一种开锯零件加工的工装夹具，包括第一安装座、第二安装座和挡块，所述第一安装座内和第二安装座内均设置有滑轨，且所述第一安装座与所述第二安装座之间设置有滑块，且该滑块设置有推块，且所述推块内设置有第一通槽，所述挡块内设置有第二通槽所述第一通槽与所述第二通槽之间设置有锯条，本实用新型通过挡块均分别与第一安装座和第二安装座固定连接，所述第一安装座内和第二安装座内均设置有滑轨，且所述第一安装座与所述第二安装座之间设置有滑块，且该滑块设置有推块，能够使推块下端的滑块沿着滑轨进行移动来实现对推块和挡块之间的外部工件的夹持固定，从而提高了稳定性。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，更具体的涉及一种开锯零件加工的工装夹具。

背景技术

随着市场竞争激烈程度的增加，导致模具生产周期大大缩短。而模具的半成品模架，生产周期也相应缩短。模架、模板是模具的重要组成部分，是模具的基础，它的发展对模具设计具有重要意义，要形成模具制造强国，做为基础的模架行业必须先行，而标准模架可采用批量生产的各种规格的模架标准零部件，生产效率高；而非标准模架需根据客户需求的不同要求，大部分零件均设计为非标准件，据相关机构调研结构统计，国内模具企业大型模具的标准化程度约为：25%~30%，导致几乎每套模具都有很多小型方块零件需要生产，例如：压线块、平衡块、耐磨块、滑块、压条等；因设计为非标，无法形成量产，加上涉及到单套模架采购量偏少及采购价格问题，导致市面上做此类配件的合格供应商少，价格昂贵，且零件生产周期大于模架生产周期，导致模架加工完成后，因欠零件而无法进行装配，从而影响到模架交货期，目前零件外形加工技术都采用两种方式，第一是采用火割备料，其弊端：A.火割余量大；B.火割面可能会出现裂纹、凹口等缺陷，第二是采用快走丝线割备料，其弊端：A.线割加工效率低，加工耗时；B.线割面表面粗糙度差，影响美观，并且在零件外形加工技术中，需要用工装夹具进行固定，但是传统的的工装夹具一般只适合对圆形零件加工制造，而对于凸出方形或长方形则不具备夹持功能，故目前一般的工装夹具不适于具有凸出方形或长方形的零件，目前，也发现了一些能够夹持凸出方形或长方形的工装夹具， 但是均不能有效解决夹持凸出方形或长方形在加工时产生偏移，而导致其稳定性变差的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种稳定性好、美观性好和切割效率高的开锯零件加工的工装夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种开锯零件加工的工装夹具，包括第一安装座、第二安装座和挡块，所述挡块均分别与第一安装座和第二安装座固定连接，所述第二安装座位于所述第一安装座后侧，所述第一安装座内和第二安装座内均设置有滑轨，且所述第一安装座与所述第二安装座之间设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，且该滑块设置有推块，所述推块固定在所述滑块上端面，且所述推块内设置有第一通槽，所述挡块内设置有第二通槽，所述第二通槽位于所述第一通槽右侧，所述第一通槽与所述第二通槽之间设置有锯条，所述锯条一端延伸至所述第二通槽内，且该锯条另一端贯穿于所述第一通槽，由于挡块均分别与第一安装座和第二安装座固定连接，所述第一安装座内和第二安装座内均设置有滑轨，且所述第一安装座与所述第二安装座之间设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，且该滑块设置有推块，所述推块固定在所述滑块上端面，能够使推块下端的滑块沿着滑轨进行移动来实现对推块和挡块之间的外部工件的夹持固定，从而提高了夹持工件的稳定性，并且，锯条一端延伸至所述第二通槽内，且该锯条另一端贯穿于所述第一通槽，并且锯条利用连接外部锯床主轴来提供动力后对夹持在推块和挡块之间的外部工件进行切割工作，从而有效解决了现有技术中，第一是采用火割备料，其弊端：A.火割余量大，B.火割面可能会出现裂纹、凹口等缺陷，第二是采用快走丝线割备料，其弊端：A.线割加工效率低，加工耗时，B.线割面表面粗糙度差，影响美观的问题，因此具有美观性好和切割效率高的特点。