[实用新型]一种瓶胚加工多层热流道模具

说明书

本实用新型涉及瓶胚加工装置领域，尤其涉及一种瓶胚加工多层热流道模具。本实用新型包括过渡板和瓶胚模具主体，过渡板上安装有喷嘴机构，喷嘴机构包括基座，基座的一端连接有注射嘴，合模时注射嘴与瓶胚模具主体连通；所述喷嘴机构内套设有阀针，阀针与基座之间形成环形流道，环形流道包括若干台阶，环形流道的台阶处连接有进料机构，进料机构的另一端连通有进料流道，进料流道设置于基座上，注射嘴上设置有注射口，注射口与环形流道连通，注射口的另一侧与瓶胚模具主体连通。本实用新型提供了一种可实现多层熔料准确分层的瓶胚加工多层热流道模具，解决了使用现有多层热流道模具时多层熔料之间出现混合的问题。

技术领域

本实用新型涉及瓶胚加工装置领域，尤其涉及一种瓶胚加工多层热流道模具。

背景技术

随着当前PET瓶在食品、饮料等包装行业的广泛应用，对PET瓶的要求越来越高。PET具有很强的拉伸延展性、韧性，不易折断，不易破碎，容易成型等优点。但也有保气性差的缺点。在装牛奶、啤酒等液体饮料时，CO2很容易减少，使得保质期很短。为了解决这个问题，需要在瓶子的壁厚中间加入一层阻隔性能很好的材料。如尼龙。在瓶子成型之前就需要在瓶胚里加入阻隔层材料，一起吹瓶，才能保证壁厚的均匀性，延展性等其它物理性能。

热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

专利申请号为201610547915.3的发明专利公布了一种具有双层流道的热流道模具，包括流道板结构；所述流道板结构包括过渡板和气缸板；所述过渡板与所述气缸板之间设有第一表层流道板和第一芯层流道板；第一表层流道板的内部设有第一表层熔料流道；第一芯层流道板内设有第一芯层熔料流道；所述过渡板与所述气缸板之间设有第二表层流道板和第二芯层流道板；第二表层流道板内设有第二表层熔料流道；第二芯层流道板内设有第二芯层熔料流道。本发明采用双层流道设计，即表层熔料流道设有能够实现独立控温的双层流道；芯层熔料流道也设有能够实现独立控温的双层流道，能够同时将不同的熔融状塑料分层地注入型腔，实现在同一个瓶胚上分层地注入不同材料。

但是，上述方式仅能实现双层熔料注塑，无法实现三层及以上熔料灌注。流道的宽度始终固定，则表层熔料灌入流道内后，表层熔料会与已在流道内的芯层熔料相互挤压，导致表层熔料与芯层熔料出现混合的情况。当需要灌注的熔料层数增加时，多层熔料之间更容易出现混合。正是基于以上原因，上述装置无法实现三层机以上熔料的灌注。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可实现多层熔料准确分层的瓶胚加工多层热流道模具，解决了使用现有多层热流道模具时多层熔料之间出现混合的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：