[实用新型]多功能贴合覆膜机

说明书

本实用新型公开了多功能贴合覆膜机，包括工作台、第二料辊、第三料辊、第二导辊组件和第三导辊组件，第二料辊与第二导辊组件对应，第三料辊与第三导辊组件对应，第二料辊和第三料辊安装在工作台的上方，第二导辊组件和第三导辊组件安装在工作台上，第二导辊组件和第三导辊组件沿物料的传送方向依次布置，第二导辊组件和第三导辊组件之间布置有第二分离器，第二分离器的下侧与工作台的台面之间形成物料的传送通道。通过第二导辊组件和第三导辊组件引导物料传送，第二料辊既可以作为新物料的料辊，又可以结合第二分离器作为撕去物料上原有膜的料辊，第三料辊也可以作为新物料的料辊。本实用新型结构合理，功能多样，可广泛应用于膜切加工技术领域。

技术领域

本实用新型涉及膜切加工技术领域，特别是多功能贴合覆膜机。

背景技术

汽车泡棉主要用于玻璃、汽车踏板、密封条等的粘接固定，泡棉在生产过程中需要进行不同形式的覆膜处理，例如撕去泡棉上原有的膜，在泡棉上覆新膜或其他物料，甚至需要连续覆多层去他物料或新膜。现有的覆膜机功能较为单一，通常无法进行连续的多次覆膜，或者只能撕去泡棉上原有的膜，而无法覆新膜，或者只能覆新膜，而无法撕去原有的膜。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了多功能贴合覆膜机，其解决方案是：

多功能贴合覆膜机，包括工作台、第二料辊、第三料辊、第二导辊组件和第三导辊组件，第二料辊与第二导辊组件对应，第三料辊与第三导辊组件对应，第二料辊和第三料辊安装在工作台的上方，第二导辊组件和第三导辊组件安装在工作台上，第二导辊组件和第三导辊组件沿物料的传送方向依次布置，第二导辊组件和第三导辊组件之间布置有第二分离器，第二分离器的下侧与工作台的台面之间形成物料的传送通道。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一料辊和第一导辊组件，第一料辊与第一导辊组件对应，第一导辊组件安装在工作台上，第二导辊组件位于第一导辊组件和第三导辊组件之间，第一导辊组件和第二导辊组件之间布置有第一分离器，第一分离器的下侧与工作台的台面之间形成物料的传送通道。

作为上述技术方案的进一步改进，第一分离器的上方布置有第一张紧辊，第一张紧辊低于第一料辊，第二分离器的上方布置有第二张紧辊，第二张紧辊低于第二料辊。

作为上述技术方案的进一步改进，工作台的进料端布置有导料组件，导料组件包括第四导辊组件，第四导辊组件包括三个第四导料辊、两个第四光杆和两个第四限位器，两个第四限位器之间为物料的传送通道，第四限位器上成型有分别可供各第四导料辊和第四光杆穿过的第四通孔，第四限位器上安装有用于顶住第四光杆侧面的锁紧件。

作为上述技术方案的进一步改进，导料组件包括展平板，展平板内成型有吸附腔，展平板的上侧面成型有若干与吸附腔相通的吸附孔，展平板的下方布置有涡轮风扇，涡轮风扇通过管道抽取吸附腔中的空气。

作为上述技术方案的进一步改进，工作台的进料端布置有放料辊，工作台的出料端布置有收料辊。

作为上述技术方案的进一步改进，第一导辊组件与第二导辊组件之间布置有两个第一限位器，工作台上成型可供第一限位器沿着移动的第一移动槽，第一限位器包括六角螺栓和手拧部，六角螺栓穿过第一移动槽，工作台的下侧面成型有限制六角螺栓转动的限位滑槽，手拧部通过螺纹安装在六角螺栓上，手拧部位于工作台的上侧。

作为上述技术方案的进一步改进，第二导辊组件和第三导辊组件之间布置有两个第二限位器，工作台上成型有可供第二限位器沿着移动的第二移动槽，第二限位器的结构与第一限位器的结构相同。

作为上述技术方案的进一步改进，工作台的进料端安装有可上下移动的第一感应器，工作台的出料端安装有可上下移动的第二感应器。