[实用新型]一种内冷却式铰刀

说明书

本实用新型公开了一种内冷却式铰刀，包括刀杆和刀头，所述刀杆内沿其轴向开设有第二冷却孔，所述刀杆的中部设有多个用于进冷却液的第一冷却孔，这些第一冷却孔均与所述第二冷却孔连通；所述刀头开设有多个向排屑方向倾斜的第三冷却孔，这些第三冷却孔均与所述第二冷却孔连通。有益效果在于：本案中铰刀的刀头设有向排屑方向倾斜的第三冷却孔，能够向排屑方向排出冷却液，对切削屑进行冷却，从而避免冷却液对铰刀排屑的影响，有利于排屑，并且能够增加对切削屑的冷却作用。

技术领域

本实用新型涉及铰刀领域，具体涉及一种内冷却式铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀在深加工时，孔为半封闭状态，会出现断屑、排屑困难、导热性差、不易进行冷却。目前的铰刀一般在铰刀上设置冷却孔，通过冷却液进行冷却，而结构一般为在刀杆的尾端进冷却液，在刀头的端面将冷却液排出，冷却效果差，还会影响加工时的排屑，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内冷却式铰刀，通过改进提高深加工时的冷却效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种内冷却式铰刀，包括刀杆和刀头，所述刀头连接在刀杆的头部；所述刀杆内沿其轴向开设有第二冷却孔，所述刀杆的中部设有多个用于进冷却液的第一冷却孔，这些第一冷却孔均与所述第二冷却孔连通；所述刀头开设有多个向排屑方向倾斜的第三冷却孔，这些第三冷却孔均与所述第二冷却孔连通；所述第二冷却孔靠近所述刀头的端部处设有塞栓，能够使第二冷却孔内的冷却液沿着第三冷却孔向排屑方向排出。

采用以上技术方案，所述第一冷却孔为进液孔，冷却液从第一冷却孔进入第二冷却孔内，第二冷却孔内冷却液输送通道，输送到刀头，由于塞栓将第二冷却孔堵塞，第三冷却孔位于塞栓的上方并与第二冷却孔连通，并且第三冷却孔开口朝向排屑方向，能够向铰刀排屑的方向排出冷却液，从而对切削屑进行冷却，冷却效果好，并且有利于铰刀的排屑。

作为优选，所述第一冷却孔设有两个，这两个第一冷孔异面垂直且均与所述刀杆的轴线相交垂直。

作为优选，所述第三冷却孔设置有三个，这三个第三冷却孔间隔均匀的沿圆周方向分布在刀头上，且该第三冷却孔与轴线方向的夹角k为45° -60°。

作为优选，所述切削刃为PCD切削刃。

有益效果在于：本案中铰刀的刀头设有向排屑方向倾斜的第三冷却孔，能够向排屑方向排出冷却液，对切削屑进行冷却，从而避免冷却液对铰刀排屑的影响，有利于排屑，并且能够增加对切削屑的冷却作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1刀头的主剖视结构图；

图3是图1刀头的截面结构图；

图4是图1的A-A的截面图。

附图标记说明如下：

1、刀杆；2、刀头；3、第一冷却孔；4、第二冷却孔；5、第三冷却孔； 6、塞栓。

具体实施方式