[实用新型]一种用于制作补光灯前盖的模具结构

说明书

本实用新型涉及一种用于制作补光灯前盖的模具结构，包括定模组件和动模组件。本实用新型结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，排气槽的设置可以排除材料生产中的卷气，提高产品的密度。本实用新型可以使产品保持较高的一致性，大大提升了产品的性能稳定性，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于制作补光灯前盖的模具结构。

背景技术

传统用于前盖制作的模具结构较为复杂，无法保持产品的一致性，稳定性较差造成生产效率低下，为了满足客户生产要求，迫切需要设计一种新的模具结构。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于制作补光灯前盖的模具结构，其具有成型产品一致性好、性能稳定的优点，有效满足了客户的使用需求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于制作补光灯前盖的模具结构，包括定模组件和动模组件；

所述定模组件的具体结构如下：

包括定模框，于所述定模框内分别配合定模芯、第一浇道板及浇口套，所述浇口套的外周与第一浇道板的一侧嵌接，所述第一浇道板的另一侧与定模芯抵接，在所述定模芯的表面开设多个第一成型凹槽；

所述动模组件的具体结构如下：

包括动模框，于所述动模框的四个角部分别开导套安装孔，在所述导套安装孔内安装导套，导柱的一端与所述导套配合，所述导柱的另一端与定模框配合；在所述动模框内还分别配合动模芯、第二浇道板及用于连通浇口套的分流锥，所述分流锥的外周与第二浇道板的一侧嵌接，所述第二浇道板的另一侧与动模芯抵接；在所述第二浇道板的表面开设多股第一浇道，在所述动模芯的表面分别开设多股用于连通第一浇道的第二浇道及多个用于配合第一成型凹槽的第二成型凹槽，于所述第二成型凹槽的四周、在所述动模芯的表面还分布多个溢料口及排气槽；在所述动模框的表面两侧还分别固接模脚，于相邻模脚之间设置顶杆底板，所述顶杆底板与顶杆固定板抵接，所述顶杆底板的表面分别设置多根反推杆及顶针，各根反推杆的一端贯穿顶杆固定板并与动模框配合，各顶针的一端均贯穿顶杆固定板并与动模芯配合。

其进一步技术方案在于：

于所述定模芯的四个角部分别向外延伸形成凸台，于所述动模芯的四个角部分别向内凹陷形成用于配合凸台的沉孔；

于各模脚的内侧表面配合多个限位块，各限位块伸出模脚的一侧表面用于与顶杆底板抵接；

所述第一成型凹槽为矩形，沿所述矩形内部的四个角处、在所述定模芯的表面还配合多根用于孔位成型的镶针；

于所述浇口套的外周还配合冷却水管套，在所述冷却水管套上开设用于注入冷却水的通孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，排气槽的设置可以排除材料生产中的卷气，提高产品的密度。本实用新型可以使产品保持较高的一致性，大大提升了产品的性能稳定性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定模芯的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图Ⅰ。

图4为本实用新型的局部结构示意图Ⅱ。

图5为本实用新型中浇口套、第二浇口板及分流锥的结构示意图。