[实用新型]一种厚度均匀瓶胚加工装置

说明书

本实用新型涉及瓶胚加工装置领域，尤其涉及一种厚度均匀瓶胚加工装置。其技术方案为：一种厚度均匀瓶胚加工装置，包括机架，机架上分别安装有合模装置、注射装置、控制装置；所述合模装置上设置有滑槽，滑槽内套设有合模架，合模架朝向注射装置的一侧设置有若干芯模；滑槽上固定有防护壳和多边形管，防护壳内通过轴承连接有涡轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构的输出端连接有手轮，涡轮蜗杆机构的输出端连接有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构套设于多边形管内，丝杠螺母机构的另一端与合模架固定。本实用新型提供了一种可通过微调合模架位置来保证瓶胚壁厚均匀的瓶胚加工装置，解决了使用时间较长的注塑机所生产的产品壁厚不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及瓶胚加工装置领域，尤其涉及一种厚度均匀瓶胚加工装置。

背景技术

瓶胚注塑机是用于注塑瓶胚的专用设备，注塑出来的瓶胚通过进一步的吹塑加工可得到我们日常生活中常用的塑料瓶。目前的瓶胚注塑机通常是采用三工位的机械手来拿取瓶胚制品，其具体的取胚过程为：驱动机械手移动到瓶胚注塑机中的定模与动模之间，然后控制机械手吸取动模上的瓶胚制品，再将机械手退回到合适位置后卸下瓶胚制品。

专利申请号为CN201210387503.X的发明专利公布了一种瓶胚注塑机上的三工位取胚装置，包括三工位的取胚机械手和Y向主导轨，取胚机械手与Y向主导轨滑动配合，取胚机械手上设置有Y向移动驱动装置，特点是还设置有翻胚机械手和X向副导轨，翻胚机械手与X向副导轨滑动配合，X向副导轨上设置有翻胚机械手的X向移动驱动装置，翻胚机械手上设置有翻转驱动装置；优点是由于取胚机械手只需要进行Y向的移动，其省去了很多传统安装的翻转部件，大大减轻了取胚机械手的重量，其重量减轻了约65％，因此也大大减小了取胚机械手所需的驱动力；综合以后，整个三工位取胚装置的驱动功率比传统结构的驱动功率要低50％左右，比较节能，且取胚机械手的移动更平稳。

但是，注塑机的合模装置在使用较长时间后，合模装置与光轴之间出现一定磨损。合模装置磨损后，其位置将出现一定偏差，这使得型腔各方向的壁厚将出现一定偏差。合模装置上的合模架与注塑装置之间的配合出现一定偏差后，注塑机所生产的瓶胚的壁厚不均匀，产品质量差。而现有的注塑机的合模架的位置无法进行微调，这导致使用较长时间后的注塑机所生产的瓶胚精度降低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可通过微调合模架位置来保证瓶胚壁厚均匀的瓶胚加工装置，解决了使用时间较长的注塑机所生产的产品壁厚不均的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种厚度均匀瓶胚加工装置，包括机架，机架上分别安装有合模装置、注射装置、控制装置；所述合模装置上设置有滑槽，滑槽内套设有合模架，合模架朝向注射装置的一侧设置有若干芯模；滑槽上固定有防护壳和多边形管，防护壳内通过轴承连接有涡轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构的输出端连接有手轮，涡轮蜗杆机构的输出端连接有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构套设于多边形管内，丝杠螺母机构的另一端与合模架固定。

作为本实用新型的优选方案，所述涡轮蜗杆机构包括涡轮，涡轮固定于丝杠螺母机构的输入端，涡轮啮合有蜗杆，蜗杆的一端固定有传动杆，涡轮、蜗杆、传动杆均套设于防护壳内，传动杆远离涡轮的一端与手轮固定。

作为本实用新型的优选方案，所述蜗杆远离传动杆的一端固定有支撑杆，支撑杆通过轴承连接于防护壳内。

作为本实用新型的优选方案，所述丝杠螺母机构包括螺母，螺母套设于多边形管内，螺母螺纹连接有丝杠，丝杠的一端固定有转动轴，转动轴通过轴承连接于多边形管内，转动轴的另一端与涡轮蜗杆机构连接，螺母上固定有升降管，升降管的另一端与合模架固定。

作为本实用新型的优选方案，所述螺母的对边距小于多边形管内壁的最小回转直径，螺母的对边距大于多边形管内壁的最小回转直径。

作为本实用新型的优选方案，所述合模装置上设置有用于指示合模架位置的高度刻度。