[实用新型]联动变位双向钢筋弯折机控制系统

说明书

本实用新型公开了联动变位双向钢筋弯折机控制系统，包括一动力件，用于提供动力对钢筋进行正向或反向弯折；一行程支架，连接在动力件上，行程支架上设置有正向行程撞块、反向行程撞块以及复位撞块；一控制件，用于控制动力件启停以及换向；分别连接控制件的正向启动装置和反向启动装置，以及若干行程传感器，所述行程传感器分别配合正向行程撞块、反向行程撞块和复位撞块设置，行程传感器把行程支架的行程信息反馈到控制件，控制动力件换向或进行复位。本实用新型的控制系统可满足钢筋弯箍机正向双角度弯折以及反向双角度弯折的控制要求，自动化程度高，有效提高效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体涉及一种联动变位双向钢筋弯折机控制系统。

背景技术

钢筋弯曲成型机用于弯折钢筋，其广泛应用于建筑行业，用于制作建筑用的钢筋箍。钢筋弯曲成型机是利用转盘、中心销轴和旋转销轴组成的弯折机构对钢筋进行弯折，其中转盘由动力装置带动转动，旋转销轴固定在转盘上随转盘转动，转盘和旋转销轴绕中心销轴转动，利用旋转销轴转动产生的力矩把放置在旋转销轴和中心销轴之间的钢筋弯折。

现有的钢筋弯曲成型机一般只设置一个弯折机构，可对钢筋进行一种或两种角度的弯折，当要把钢筋弯折成箍时，需要进行五次弯折，且其中既有正向的弯折，也有反向的弯折，弯折过程中需要多次取下钢筋调整其位置，操作繁杂，降低效率，且无法对钢筋箍的边长进行定长弯折，只能依靠操作者的经验来控制弯折的钢筋箍的边长，对操作者的要求高，产生的误差大。针对现有的钢筋弯曲成型机进行弯箍时操作繁琐的情况，申请人研发了一种连体双向液压钢筋弯箍机，并在2017年11月24日申报了中国发明专利(专利号：201711189809.3)，连体双向液压钢筋弯箍机利用两个并排设置的弯折机构，一个对钢筋进行正向弯折，一个对钢筋进行反向弯折，使钢筋的弯箍过程顺利进行，无需频繁取下钢筋调整位置，降低工作量，有效提高效率。此外，申请人还针对现有钢筋弯曲成型机无法进行定长弯折的情况，研发了一种液压弯箍机的避让式自动定尺机构，并在2017年11月24日申报了中国实用新型专利(专利号：201721600350.7)，通过自动定尺机构，可设定钢筋箍的边长，根据设定的边长进行弯折，减少工作操作误差，提高钢筋箍的品质。

上述连体双向液压钢筋弯箍机需设置两个弯折机构，分别用两个动力装置进行驱动，使液压控制系统更加复杂。为了简化设备，申请人特研发一种设置有双向弯折机构的双向钢筋弯箍机，减少弯折机构的数目。但上述钢筋弯箍机需要分别对钢筋进行正向和反向弯折，故需要一个自动化程度较高的控制系统相配合。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的联动变位双向钢筋弯折机控制系统。

本实用新型所采用的一种优选技术方案主要是：

联动变位双向钢筋弯折机控制系统，包括：

一动力件，用于提供动力对钢筋进行正向或反向弯折，

一行程支架，连接在动力件上，行程支架上设置有正向行程撞块、反向行程撞块以及复位撞块，

一控制件，用于控制动力件启停以及换向，

正向启动装置，连接控制件，用于启动动力件对钢筋进行正向弯折，

反向启动装置，连接控制件，用于启动动力件对钢筋进行反向弯折，

若干行程传感器，所述行程传感器分别配合正向行程撞块、反向行程撞块和复位撞块设置，行程传感器把行程支架的行程信息反馈到控制件，控制动力件换向或进行复位。

作为一种优选实施方案，所述控制件为机械式组合阀，所述组合阀上设置有换向阀芯和开关阀芯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述正向启动装置和反向启动装置为连接组合阀开关阀芯的脚踏板。