[实用新型]应用于钢筋弯箍机的联轴式自动角度变换控制机构

说明书

本实用新型公开了应用于钢筋弯箍机的联轴式自动角度变换控制机构，包括若干行程撞块、双向角度变换杆、复位控制杆和若干传动件，可满足钢筋弯箍机正向双角度弯折以及反向双角度弯折的控制要求，且整个操控过程操作者只需要用脚踩踏相应脚踏即可进行，无需手动操作，完全解放操作者的双手，使其可进行其他操作，自动化程度高，有效提高效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体涉及一种应用于钢筋弯箍机的联轴式自动角度变换控制机构。

背景技术

钢筋弯曲成型机用于弯折钢筋，其广泛应用于建筑行业，用于制作建筑用的钢筋箍。钢筋弯曲成型机是利用转盘、中心销轴和旋转销轴组成的弯折机构对钢筋进行弯折，其中转盘由动力装置带动转动，旋转销轴固定在转盘上随转盘转动，转盘和旋转销轴绕中心销轴转动，利用旋转销轴转动产生的力矩把放置在旋转销轴和中心销轴之间的钢筋弯折。

现有的钢筋弯曲成型机一般只设置一个弯折机构，可对钢筋进行一种或两种角度的弯折，当要把钢筋弯折成箍时，需要进行五次弯折，且其中既有正向的弯折，也有反向的弯折，弯折过程中需要多次取下钢筋调整其位置，操作繁杂，降低效率，且无法对钢筋箍的边长进行定长弯折，只能依靠操作者的经验来控制弯折的钢筋箍的边长，对操作者的要求高，产生的误差大。针对现有的钢筋弯曲成型机进行弯箍时操作繁琐的情况，申请人研发了一种连体双向液压钢筋弯箍机，并在2017年11月24日申报了中国发明专利(专利号：201711189809.3)，连体双向液压钢筋弯箍机利用两个并排设置的弯折机构，一个对钢筋进行正向弯折，一个对钢筋进行反向弯折，使钢筋的弯箍过程顺利进行，无需频繁取下钢筋调整位置，降低工作量，有效提高效率。此外，申请人还针对现有钢筋弯曲成型机无法进行定长弯折的情况，研发了一种液压弯箍机的避让式自动定尺机构，并在2017年11月24日申报了中国实用新型专利(专利号：201721600350.7)，通过自动定尺机构，可设定钢筋箍的边长，根据设定的边长进行弯折，减少工作操作误差，提高钢筋箍的品质。

上述连体双向液压钢筋弯箍机需设置两个弯折机构，分别用两个动力装置进行驱动，使液压控制系统更加复杂。为了简化设备，申请人特研发一种设置有双向弯折机构的双向钢筋弯箍机，减少弯折机构的数目。但上述钢筋弯箍机需要分别对钢筋进行正向和反向的多角度弯折，故需要一个自动化程度较高的角度变换控制机构相配合。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的应用于钢筋弯箍机的联轴式自动角度变换控制机构。

本实用新型所采用的一种优选技术方案主要是：

应用于钢筋弯箍机的联轴式自动角度变换控制机构，所述钢筋弯箍机上设置有控制阀、双向动力装置和控制脚踏，所述控制阀上设置有换向阀芯和开关阀芯，所述联轴式角度变换控制机构包括：

行程撞块，所述行程撞块包括依次设置在双向动力装置上的正向行程复位撞块、正向小角度撞块、正向大角度撞块、反向大角度撞块、反向小角度撞块和反向行程复位撞块；

双向角度变换杆，所述双向角度变换杆沿双向动力装置的行程方向可转动设置在弯箍机上，所述双向角度变换杆上设置有正向换向撞块和反向换向撞块，所述正向换向撞块设置在正向小角度撞块外侧，所述反向换向撞块设置在反向小角度撞块外侧，所述双向角度变换杆通过旋转切换第一工作状态和第二工作状态，双向角度变换杆处于第一工作状态时换向撞块与双向动力装置上的大角度撞块相对应，双向角度变换杆处于第二工作状态时换向撞块与双向动力装置的小角度撞块相对应；

复位控制杆，所述复位控制杆可转动设置在弯箍机上，且复位控制杆与双向角度变换杆并排设置，所述复位控制杆上设置有正向复位撞块和反向复位撞块，所述复位控制杆通过旋转切换第一工作状态和第二工作状态，复位控制杆处于第一工作状态时复位撞块避让开双向动力装置上的行程复位撞块，复位控制杆处于第二工作状态时复位撞块与双向动力装置上的行程复位撞块相对应；