[实用新型]弹簧线电磁加热退火装置

说明书

本实用新型公开一种弹簧线电磁加热退火装置，包括内部中空的壳体、定位于壳体内的电磁线圈以及固定于壳体中并位于电磁线圈两端的两过滤油烟风机，过滤油烟风机的进风口向下朝向电磁线圈，过滤油烟风机的出风口对向排风口。电磁线圈内部加热区，壳体开设排风口与主进风口，本退火装置不是在炉腔中加热空气的模式，而是将弹簧线置于壳体的加热区中，利用磁感应使弹簧线自行发热，此加热方式可实时调节加热功率，具有快速升温，热响应速度高，能耗低的优点。本装置中设置了散热系统，该散热系统能够将电磁线圈的铜耗所产生的热量及时排出，并将弹簧线产生的热量以及油烟从进风口抽入并通过壳体上的排风口排出，从而实现更好的冷却和去油烟效果。

技术领域

本实用新型涉及工业热处理技术领域，尤其涉及一种弹簧线电磁加热退火装置。

背景技术

弹簧是日常生活与工业生产中最为常见、使用数量最多的基础零件之一，小到儿童玩具，大到自动化生产设备中均会配置弹簧。弹簧的生产工艺一般包括以下步骤：绕制成型-热处理-端面处理-强化处理-热处理-表面处理，其中绕制成型是指将钢丝初步绕制成螺旋状的弹簧线，弹簧线的外围轮廓的横截面大致为W形状，热处理可以为油淬火、退火等处理方式中的一种或多种。

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度并保持足够时间，然后以适宜速度冷却，退火的目的是降低硬度、消除残余内应力并改善切削加工性，可细化晶粒、调整组织、稳定尺寸，具有减少变形与与裂纹倾向、消除组织缺陷的优点。

目前市面上使用退火炉对弹簧线进行退火，而现有的这种退火炉是将炉腔中的空气加热后间接加热放置于其中的弹簧线，热处理完毕后将弹簧线放置等其自然冷却。这种退火炉对弹簧线的加热温度难以控制，且冷却速度慢，会影响弹簧的质量，降低了弹簧的生产效率，且能耗非常高。

因此，有必要提供一种温度可控、热效率高、加热均匀且冷却速度快的弹簧线退火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温度可控、热效率高、加热均匀且冷却速度快的弹簧线退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种弹簧线电磁加热退火装置，包括内部中空的壳体、定位于所述壳体内的电磁线圈以及固定于所述壳体中并位于所述电磁线圈两端的两过滤油烟风机，所述电磁线圈内部形成容纳弹簧线的加热区，所述壳体的一侧壁开设排风口，所述过滤油烟风机的进风口向下朝向所述电磁线圈，所述过滤油烟风机的出风口对向所述排风口，所述壳体两端分别设有主进风口。

与现有技术相比，本退火装置不是在炉腔中加热空气的模式，而是将弹簧线置于壳体的加热区中，由电磁线圈与弹簧线之间的磁感应现象使弹簧线产生内部涡旋电流而自行发热，此种加热模式下可对电磁线圈磁场进行调节从而实时控制加热温度和升温速度。同时，采用电磁加热的方式热效率更高，能耗相对较低。另外，本装置中设置了过滤油烟风机，该风机能够弹簧线产生的热量以及油烟从进风口抽入并通过壳体上的排风口排出，从而实现更好的冷却和去油烟效果。

较佳地，所述电磁线圈的上部呈W形，下部呈U形，所述上部与下部之间围出所述加热区。

具体地，所述壳体中还固定有两间隔开的压板，两所述压板分别抵顶于所述电磁线圈的上部两凹陷处内。

较佳地，还包括位于所述电磁线圈两侧的左循环风机与右循环风机，所述壳体包括左侧板、右侧板与底板，所述电磁线圈位于所述底板之上，所述左侧板、右侧板上分别开设左循环进风口、右循环进风口，所述底板开设循环出风口，所述左循环风机的进风口正对所述左循环进风口，所述左循环风机的出风口倾斜向上，所述右循环风机的进风口正对所述右循环进风口，所述右循环风机的出风口倾斜向下。

较佳地，还包括位于所述过滤油烟风机的进风口下方的过滤板。

具体地，所述过滤板是活性炭滤棉板。