[实用新型]一种焦炉荒煤气余热极限回收利用系统

说明书

本实用新型涉及一种焦炉荒煤气余热极限回收利用系统，包括荒煤气储存平衡器、催化裂解炉、偏心径向热管换热器及喷氨装置；焦炉炭化室通过多个上升管连接汇集管，汇集管连接荒煤气储存平衡器；催化裂解炉通过原料进口管与荒煤气储存平衡器连接，催化裂解炉底部的燃烧系统通过燃料入口管与荒煤气储存平衡器连接；催化裂解炉的荒煤气出口连接偏心径向热管换热器，偏心径向热管换热器通过第一蒸汽管道连接蒸汽管网，通过第二蒸汽管道和荒煤气管道连接化产系统，荒煤气管道上设喷氨装置。本实用新型采用科学分区、催化裂解、余热极限回收和蒸汽直接引入化产系统的方法，避免传统工艺中煤焦油碳化等问题，同时实现荒煤气余热极限回收及高效利用。

技术领域

本实用新型涉及荒煤气余热回收技术领域，尤其涉及一种焦炉荒煤气余热极限回收利用系统。

背景技术

随着能源供应的日趋紧张，钢铁行业对节能新技术的应用日益重视。焦炉煤气是装炉煤在焦炉炭化室中干馏时产生的黄褐色汽气混合物，其组成很复杂，包括主体部分、焦油雾、水气和各种杂质。通过对不同炉型焦炉的热平衡测试得知，焦炉在炼焦过程中，消耗热量的70％以上被生成的焦炭和煤在高温干馏过程中产生的荒煤气带走。就炼焦炉产物带出的热量而言，焦炭带出的显热居第一位，荒煤气带出的显热居第二位，两者具有极高的显热回收利用潜力。随着国内外干熄焦(CDQ)技术的不断发展和完善，红热焦炭所含的显热已经有了成熟的回收途径。但是，由于显热回收过程中换热面的设计以及换热管道表面焦油蒸汽结焦等一系列的问题，荒煤气显热回收技术目前一直处于探索阶段。

发明内容

本实用新型提供了一种焦炉荒煤气余热极限回收利用系统，采用科学分区、催化裂解、余热极限回收和蒸汽直接引入化产系统的方法，避免传统工艺中煤焦油碳化等问题，同时实现荒煤气余热极限回收及高效利用。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦炉荒煤气余热极限回收利用系统，包括荒煤气储存平衡器、催化裂解炉、偏心径向热管换热器及喷氨装置；焦炉炭化室通过多个上升管连接汇集管，汇集管连接荒煤气储存平衡器；荒煤气储存平衡器由荒煤气储罐及耐高温过滤网组成，荒煤气储罐中靠近荒煤气入口处设耐高温过滤网；催化裂解炉下部的荒煤气入口通过原料进口管与荒煤气储存平衡器连接，催化裂解炉底部的燃烧系统通过燃料入口管与荒煤气储存平衡器连接；催化裂解炉的荒煤气出口连接偏心径向热管换热器，偏心径向热管换热器设第一蒸汽出口通过第一蒸汽管道连接蒸汽管网，设第二蒸汽出口通过第二蒸汽管道连接化产系统，设荒煤气出口通过荒煤气管道连接化产系统，荒煤气管道上设喷氨装置。

所述催化裂解炉的一侧下部设荒煤气入口，另一侧上部设荒煤气出口，催化裂解炉中设有多层催化剂层。

所述上升管分为多组，每组配备1个荒煤气储存平衡器，各个荒煤气储存平衡器分别通过原料进口管连接催化裂解炉的荒煤气入口，原料进口管上设流量调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用科学分区、催化裂解、余热极限回收和蒸汽直接引入化产系统的方法，避免传统工艺中煤焦油碳化等问题，同时实现荒煤气余热极限回收及高效利用，实现节能减排和控制污染，具有较大的经济效益和社会意义。

附图说明

图1是本实用新型所述一种焦炉荒煤气余热极限回收利用系统的结构示意图。

图中：1.焦炉炭化室 2.上升管 3.汇集管 4.荒煤气储存平衡器 5.燃料入口管6.原料进口管 7.催化剂层 8.催化裂解炉 9.偏心径向热管换热器 10.蒸汽管网 11.喷氨装置 12.化产系统

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：