[实用新型]用于变频器的散热结构和变频器

说明书

本实用新型公开了一种用于变频器的散热结构和变频器，包括主连接固定件(6)和依次层叠设置的所述变频器中的电路发热模块(1)、微通道散热器和辅助固定基板(5)，所述微通道散热器包括微通道扁管(2)，所述电路发热模块(1)、所述微通道扁管(2)和所述辅助固定基板(5)分别设有模块安装通孔(11)、扁管主安装通孔(24)和基板主安装通孔(51)；其中，所述主连接固定件(6)依次穿连所述模块安装通孔(11)、所述扁管主安装通孔(24)和所述基板主安装通孔(51)以紧固层叠设置的所述电路发热模块(1)、所述微通道散热器和辅助固定基板(5)。本实用新型的散热结构在保证散热效率的同时，能够降低安装成本，加强装配强度。

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，具体地，涉及一种用于变频器的散热结构和变频器。

背景技术

在现有的变频空调的运转过程中，其变频器中的IGBT、二极管等元器件的发热量极高，为提高对该类发热量大的元器件的散热效率，可采用冷媒流道较多的微通道散热器对其专门散热。

但现有的微通道散热器主要应用在空调系统的蒸发器或冷凝器中，参照图4，该微通道散热器的微通道扁管的宽度W和厚度h均极小，因此强度较差，极易变形，无法进行机加工以保证其安装平面的平面度，即无法用于单独安装变频器中的电路发热模块。

为克服上述强度差的结构缺陷，参照图5，一些厂家将微通道散热器的安装平面的壁厚由较小的厚度h增加至较大的厚度H。当壁厚增大后，即可以在安装平面上打螺纹孔，但不能将冷媒流道打穿。

然而，由于H的取值非常大，必然导致耗材量和加工量大大增加，从而导致生产成本也大大增加。此外，当壁厚过大时，微通道扁管的换热效率必然下降，从而降低其散热效率。再者，由于微通道扁管通常由3系的铝合金制成，其强度较差，难以直接开螺纹孔以保证与电路发热模块之间的安装稳定性，因此存在较大的质量隐患。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种用于变频器的散热结构和变频器，在保证散热效率的前提下，加强微通道散热器与电路发热模块之间的装配强度且降低其安装成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于变频器的散热结构，所述散热结构包括依次层叠设置的所述变频器中的电路发热模块、微通道散热器和辅助固定基板，所述微通道散热器包括微通道扁管，所述电路发热模块、所述微通道扁管和所述辅助固定基板分别设有模块安装通孔、扁管主安装通孔和基板主安装通孔，所述散热结构还包括主连接固定件；

其中，所述主连接固定件依次穿连所述模块安装通孔、所述扁管主安装通孔和所述基板主安装通孔以紧固层叠设置的所述电路发热模块、所述微通道散热器和辅助固定基板。

可选地，所述微通道扁管设有扁管副安装通孔，所述辅助固定基板设有基板副安装通孔，所述散热结构还包括用于穿连固定所述扁管副安装通孔和所述基板副安装通孔的副连接固定件。

可选地，所述微通道扁管设有用于供冷媒流通的多个扁管管道，所述扁管主安装通孔和所述扁管副安装通孔均避开所述扁管管道设置。

可选地，所述微通道扁管呈长方体状并包括扁管长侧边和扁管短侧边，所述扁管主安装通孔和所述扁管副安装通孔分别沿所述微通道扁管的长度方向依次间隔排列在所述扁管长侧边的毗邻区域，所述扁管副安装通孔相对所述扁管主安装通孔更靠近所述扁管长侧边。

可选地，所述变频器包括多个所述电路发热模块，多个所述电路发热模块沿所述微通道扁管的长度方向依次排列安装，所述扁管副安装通孔设置在所述电路发热模块的外侧。

可选地，所述辅助固定基板设有基板安装槽，所述基板主安装通孔和所述基板副安装通孔均设置在所述基板安装槽的槽底壁上，所述微通道扁管安装在所述基板安装槽中，所述微通道扁管的沿宽度方向的两端分别抵接于所述基板安装槽的槽侧壁。