[实用新型]一种用于制样系统的落料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制样系统的落料装置，装置包括落料斗和摊平组件；所述落料斗具有至少2个分料通道，所述分料通道的出料口设置有落料门；所述摊平组件包括驱动组件和摊平杆；所述摊平杆与所述驱动组件连接，所述摊平杆位于所述落料斗内，并可以在所述驱动组件的驱动下在所述分料通道的入口上方移动。具有结构简单，控制灵活，能高精度的对样品进行分配等优点。

技术领域

本实用新型涉及自动制样领域，尤其涉及一种用于制样系统的落料装置。

背景技术

传统的人工制样劳动强度大、制样环境恶劣，样品代表性容易受到人为因素影响。自动制样有效减轻工人劳动强度、提升工人的工作环境，同时保证整个制样过程中无人为因素影响，自动制样取代传统人工制样是制样领域的发展趋势。

现有的自动制样设备中，包含有样品二分装置。如图1中（a）所示，其工作原理是，皮带携带煤流以V2速度水平运行，刮扫器以速度V1速度垂直皮带运行，刮扫器在皮带上取煤至二分器，煤流经过二分之后进入样瓶A和样瓶B、进行封装。刮扫器在取煤过程中，图1中迎煤侧a侧会与运行煤流3发生挤压碰撞致使一定区域内的煤流厚度增大，而这些溢出的煤流随着皮带运行会迅速被刮扫器取走，由于刮扫器速度很快，大部分的煤料都是靠近a侧被取进来，造成图1中（b）中A-A所示煤料截面图，靠近a侧煤多，靠近b侧煤少。煤样经过二分之后，样瓶A煤样多，样瓶B煤样少。实验数据也表明，随着皮带运行速度增大，煤样重量差异将会越来越大。由于这种情况的存在，会影响煤样分析的精度，因此，有必要进行进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单，控制灵活，能高精度的对样品进行分配的用于制样系统的落料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种用于制样系统的落料装置，包括落料斗和摊平组件；

所述落料斗具有至少2个分料通道，所述分料通道的出料口设置有落料门；

所述摊平组件包括驱动组件和摊平杆；

所述摊平杆与所述驱动组件连接，所述摊平杆位于所述落料斗内，并可以在所述驱动组件的驱动下在所述分料通道的入口上方移动。

进一步地，所述分料通道由设置在所述落料斗内的分隔板分隔而成。

进一步地，所述驱动组件设置在所述分隔板的下方，所述驱动组件的传动轴穿过所述分隔板，与所述摊平杆连接；

所述摊平杆可在所述驱动组件的驱动下旋转。

进一步地，所述驱动组件设置在所述落料斗的开口处；所述摊平杆包括连接部和摊平部；

所述连接部与所述驱动组件连接，并伸入到所述落料斗内部；

所述摊平部与所述连接部，可以所述驱动组件的驱动下往复运动。

进一步地，所述驱动组件包括滑杆和驱动器；所述摊平杆的连接部套装在所述滑杆上，所述驱动器通过传动部件驱动所述摊平杆在所述滑杆上滑动。

进一步地，包括2根滑杆，分别设置在所述落料斗的开口处的两侧；所述摊平部的两端各有一个连接部，2个连接部分别套装在2根滑杆上；所述驱动器为驱动电机，所述传动部件为皮带传动或链条传动。

进一步地，所述驱动组件为丝杠驱动组件；所述连接部套装在所述丝杠驱动组件上。

进一步地，所述摊平杆具有锲形的顶部，所述摊平杆的底部设置摊平齿。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的落料装置结构简单，加工成本低，便于实施，通过该落料装置在基本不需要对现有制样过程中的刮扫流程进行更改的基础上，即可精准对料品进行分配，并且能够满足制样标准的要求。