[实用新型]一种用于片碱生产的液碱分配器

说明书

本实用新型公开了一种用于片碱生产的液碱分配器，其包括顶部开口，底部封闭的筒体、密封盖、隔板和溢流筒；在筒体的内腔底部竖直固定有隔板，隔板将筒体下部均匀分成两个腔体，两个腔体分别与第一出液口和第二出液口对应；在隔板的上方的筒体内腔转动设有顶部开口、底部封闭的溢流筒，在溢流筒的顶端侧壁上分别开设有若干个溢流口。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；实现了碱液的均匀分配；实现了在高温状态下碱液的控制；无需再使用调节阀，避免了碱液的浪费，同时避免了出现碱液泄漏的情况，进而避免了污染环境，保证了工作人员的健康；并且避免了经常更换调节阀，省时省力，降低了制碱的生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种液碱分配器，尤其涉及一种用于片碱生产的液碱分配器。

背景技术：

聚氯乙烯，简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物，氯乙烯作为原料是通过氯化氢和乙炔反应生成的，其中生产氯化氢的原料氯气和氢气是通过电解氯化钠制备的，同时还生成了温度高达400℃左右的氢氧化钠溶液；氯气和氢气被燃烧形成氯化氢气体，氢氧化钠溶液则被均匀输送至每个片碱机中固化生产为片状烧碱，接着包装卖出；目前将氢氧化钠溶液均匀的分配输送到每个片碱机是通过在每个片碱机上设有进料管，在每根进料管上均设置有调节阀；采用上述分配方式存在以下问题：氢氧化钠溶液的温度高达400℃左右，经过调节阀时，调节阀极易被损坏，调节阀出现损坏会造成氢氧化钠溶液泄漏，污染工作环境，极易导致工作人员的身体损伤，同时造成碱液的浪费；并且需要经常更换调节阀，费时费力，提高了制碱的生产成本；此外，通过上述分配方式难以保证碱液可以均匀的分配到各个片碱机内。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实现了碱液均匀分配，且降低了制碱生产成本的用于片碱生产的液碱分配器。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于片碱生产的液碱分配器，其包括顶部开口，底部封闭的筒体、密封盖、隔板和溢流筒；在所述筒体的顶部盖设有所述密封盖，在所述筒体的侧壁上方插设固定有碱液进管，在所述筒体的侧壁上方开设有抽气口，在所述筒体的侧壁下方分别开设有第一出液口和第二出液口；在所述筒体的内腔底部竖直固定有所述隔板，所述隔板将所述筒体下部均匀分成两个腔体，两个所述腔体分别与所述第一出液口和所述第二出液口对应；在所述隔板的上方的所述筒体内腔转动设有顶部开口、底部封闭的所述溢流筒，所述碱液进管的出液端位于所述溢流筒内，在所述溢流筒的顶端侧壁上分别开设有若干个溢流口；第一个所述溢流口与最后一个溢流口之间的距离小于所述溢流筒周长的一半；在每个所述腔体对应的所述溢流筒的顶端侧壁上均设有所述溢流口。

进一步的，其还包括n个片碱机，每个所述溢流口的形状大小一样；所述第一出液口与其中1个所述片碱机的进液口连通；所述第二出液口与其余的n-1个所述片碱机的碱液分配器的所述碱液进管连通；位于所述第一出液口一侧的所述溢流口的数量与位于所述第二出液口一侧的所述溢流口的数量比为1：n-1，n为大于2的整数。

进一步的，其还包括2个片碱机，每个所述溢流口的形状大小一样；所述第一出液口与其中一个所述片碱机的进液口连通，所述第二出液口与另一个所述片碱机的进液口连通；位于所述第一出液口一侧的所述溢流口的数量与位于所述第二出液口一侧的所述溢流口的数量比为1：1。

进一步的，在所述溢流筒内腔底部固定有顶部开口的收集筒，在所述收集筒底部开设有若干条出液缝隙；所述碱液进管的出液端位于所述收集筒内，所述溢流筒的中心线与所述收集筒的中心线位于一条直线上。

进一步的，其还包括套筒、转动轴和填料密封装置；在所述筒体内腔底部中心竖直固定有所述套筒，在所述套筒内设有所述转动轴，所述转动轴的底端转动插设在所述套筒内，所述转动轴的顶端贯穿所述密封盖，在所述转动轴与所述密封盖之间设有所述填料密封装置；所述溢流筒固定在所述转动轴上，所述转动轴的轴线与所述溢流筒的中心线位于一条直线。