[实用新型]一种锂电池电解液注射装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池电解液注射装置，包括底板，所述底板上表面的拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有工作箱，所述工作箱的前表面固定连接有控制器，所述底板上表面靠近支撑杆的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有传送带，所述传送带的上表面传送有送料盒，所述送料盒的内部嵌入连接有锂电池外壳，所述底板上表面靠近固定架的一侧固定连接有电解液储存箱，本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域。该锂电池电解液注射装置，通过伺服电机，可以将注射装置的注射管在锂电池外壳和电解液储存箱之间进行转移，可以提升注射装置的电解液注射效率，并且注射装置的移动结构简单，便于生产。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种锂电池电解液注射装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

在锂电池的生产过程中，包括电机浆料制备、涂布、极片冲切、叠片、组装软包电池、注液和电池密封等步骤。现有的锂电池注液装置结构复杂，并且注液效率低，一次注液的数量少，在注液时，为了保证产品的质量，每个锂电池的电解液质量需要注射一致，且电解液与空气的接触时间不能过长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池电解液注射装置，解决了现有的锂电池注液装置结构复杂，并且注液效率低，一次注液的数量少，在注液时，为了保证产品的质量，每个锂电池的电解液质量需要注射一致，且电解液与空气的接触时间不能过长的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池电解液注射装置，包括底板，所述底板上表面的拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有工作箱，所述工作箱的前表面固定连接有控制器，所述底板上表面靠近支撑杆的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有传送带，所述传送带的上表面传送有送料盒，所述送料盒的内部嵌入连接有锂电池外壳，所述底板上表面靠近固定架的一侧固定连接有电解液储存箱，所述工作箱的内部固定连接有滑杆，且工作箱内部靠近滑杆的一侧转动连接有螺旋杆，所述工作箱内部靠近螺旋杆的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺旋杆的固定连接，所述螺旋杆的外侧套设有螺旋管，所述滑杆的外侧套设有滑动管，所述螺旋管和滑动管的底端均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有第三液压杆。

优选的，所述第三液压杆的底端固定连接有固定板，所述固定板下表面的拐角处均固定连接有第二连接杆，且固定板下表面靠近第二连接杆的一侧固定连接有第一液压杆。

优选的，所述固定板的下侧设置有固定箱，所述水平板的两侧均固定连接有侧固定板，所述侧固定板的上表面与第二连接杆的底端固定连接。

优选的，所述第一液压杆的底端固定连接有水平板，所述固定箱的内部固定连接有固定注射管，所述固定注射管的上、下两端均贯穿固定箱，所述水平板的下表面固定连接有滑动注射管，所述滑动注射管的底端嵌入连接在固定注射管的内部。

优选的，所述电解液储存箱的上表面设置有隔板，所述隔板的内部贯通开设有连接口，所述电解液储存箱内部靠近隔板的一侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有密封板，所述密封板的内部均匀开设有开口，开口的直径与间隔均与连接口一致。

优选的，所述锂电池外壳的数量和间隔均与固定注射管、滑动注射管和连接口的一致，所述控制器的输出端和传送带、伺服电机、第一液压杆和第二液压杆的输出端电性连接。