[实用新型]一种显示模组的组装定位治具

说明书

本实用新型提供的一种显示模组的组装定位治具，该组装定位治具包括底板和侧壁，所述底板与侧壁共同构成用于放置该显示模组的容置区，所述侧壁包括相对设置的两个侧板及设置于两个侧板之间的顶板，每个所述侧板上还分别设置有用于限定所述印刷电路板位置的限位件，所述限位件包括连接部与限位部，所述限位部与所述连接部转动连接。本实用新型通过在该组装定位治具的每个侧板上设置能够限定印刷电路板位置的限位件的方式，使液晶显示模组组装过程中无需对位Mark线即可实现印刷电路板的准确定位，避免了印刷电路板与背板钣金的短路造成显示画面异常等众多问题。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组的组装贴合治具。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)凭借其机身薄、省电、无辐射等众多的优点，在人们生活中的使用变得越来越普及。现有市场上的液晶显示装置由液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)和外壳构成。液晶显示模组主要包括背光模组和设置于背光模组出光侧的液晶面板。背光模组包括背板、背光源、导光板及各类光学膜片，液晶面板包括阵列基板、彩膜基板及设置于两基板之间的液晶层，设置有驱动电路的印刷电路板(PCB)通过柔性线路板(FPC)与液晶面板相连接以驱动液晶面板实现显示功能。

随着屏占比概念的不断深化，窄边框显示装置越来越得到消费者的青睐。在一种窄边框液晶显示模组的实际组装过程中，需要将与液晶面板相连接的PCB背折置于背光模组的背板背面，从而实现窄边框效果。目前的该背折机种需要在背板钣金上制作标记(Mark)线，组立PCB时以Mark线对位进行组立。但随着液晶显示技术的不断发展，人们对显示装置厚度的要求也日益提高。当背板钣金厚度偏薄时，强度较弱，平整度不好掌控，便无法实现在背板的背面钣金上制作Mark线的工艺，这便导致了液晶显示模组正常组装过程中PCB无法准确对位，容易造成PCB与背板钣金的短路，造成显示画面异常等众多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决现有技术的不足，提供一种显示模组组装定位治具，以实现在显示模组组装过程中，无需在背板上制作对位标记的情况下实现组立PCB时的准确对位，避免PCB与背板钣金短路现象的发生。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种显示模组的组装定位治具，所述显示模组包括显示面板、背光模组及与所述显示面板相连接的印刷电路板，所述组装定位治具包括底板和侧壁，所述底板与侧壁共同构成用于放置所述显示模组的容置区，所述侧壁包括相对设置的两个侧板及设置于两个侧板之间的顶板，每个所述侧板上还分别设置有用于限定所述印刷电路板位置的限位件，所述限位件包括连接部与限位部，所述限位部与所述连接部转动连接。

进一步地，所述连接部与所述侧板固定连接。

进一步地，所述侧板上开设有滑动槽，所述连接部部分嵌设于所述滑动槽内并与所述侧板滑动连接。

进一步地，所述限位部包括限位部本体和设置于所述限位部本体上的定位柱，所述侧板上对应设置有定位结构，所述定位柱与所述定位结构相配合使所述连接部相对于所述侧板固定。

进一步地，所述限位部还包括与所述限位部本体活动连接的夹持块，所述夹持块用于对所述印刷电路板侧边进行限位。

进一步地，两个所述侧板上的连接部之间通过一连接杆固定连接。

进一步地，所述连接杆设置于所述底板远离所述容置区的一侧。

进一步地，所述限位部能够自平行且靠近所述容置区的位置向外旋转至少90°。

进一步地，每个所述侧板上还分别设置有用于固定所述显示面板位置的挡板，所述挡板位于所述顶板的相对侧。

进一步地，所述挡板与所述侧板的连接方式包括固定连接或滑动连接。