[实用新型]一种大通径隔水采油封隔器

说明书

本实用新型公开了一种大通径隔水采油封隔器，大通径封隔器和密封插管，液压送封工具包括外置式的液压缸、过渡套和过渡芯轴，液压缸设置在过渡套上端用于坐封后分离送封管柱，过渡套套在过渡芯轴上用于连接坐封锚定机构，过渡芯轴下端与大通径封隔器连接；大通径封隔器包括第一中心管，第一中心管的上下两端各设置一个细牙卡瓦且卡牙方向相反，第一中心管上间隔均布有多个胶筒；密封插管套装在第二中心管上，用于大通径封隔器丢手成功后插入大通径封隔器内。本实用新型能够有效降低因检泵和措施作业等原因造成的频繁解封更换封隔器，在封隔器的有效期内可以实现一次治理，有效期内重复利用，减少隔采工作量和治理费用。

技术领域

本实用新型属于油田套损井隔采治理技术领域，具体涉及一种大通径隔水采油封隔器。

背景技术

随着油田开发时间不短延长，套管因腐蚀等原因陆续出现穿孔破裂，导至油、水层联通的井不断增加，严重影响了油田的正常开采和产能的有效发挥。对于低产低效井采用套管补贴或者二次固井的治理措施成本太高，所以这类套损井一般采用机械隔采，即在产层和水层之间设置封隔器。

目前主要有两类隔采封隔器，一类是常规隔采封隔器，这类封隔器隔采工艺简单，但每次检泵修井时均需解封起出，有效期短、且封隔器无法重复利用；另一类属于长寿命插管式封隔器，检泵时只需拔出插管，封隔器不需要解封，完井后重新插入插管即可，但由于内通径较小，措施作业时则必须解封起出，且这类封隔器成本较高，施工工艺复杂。因此目前这两类用于隔采的封隔器均无法实现作业后重复利用，致使油井的隔采有效期短，频繁隔采，治理成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大通径隔水采油封隔器，可以满足2⁷/₈”作业油管顺利通过，在封隔器的有效期内可以实现一次治理，有效期内重复利用，能够有效降低因检泵和措施作业等原因造成的频繁解封更换封隔器的工作量和治理费用。

本实用新型采用以下技术方案：

一种大通径隔水采油封隔器，包括液压送封工具，大通径封隔器和密封插管，液压送封工具包括外置式的液压缸、过渡套和过渡芯轴，液压缸设置在过渡套的上端用于坐封后分离送封管柱，过渡套套在过渡芯轴上用于连接坐封锚定机构，过渡芯轴下端与大通径封隔器连接；大通径封隔器包括第一中心管，第一中心管的上下两端各设置一个细牙卡瓦，两个细牙卡瓦的卡牙方向相反，第一中心管上间隔均布有多个胶筒；密封插管套装在第二中心管上，用于大通径封隔器丢手成功后插入大通径封隔器内。

具体的，液压缸包括缸套和活塞，缸套上部设置有上接头，活塞设置在上接头和缸套行成的环形空间内，过渡套设置在钢套内与活塞前端连接，上接头下端与过渡芯轴连接，过渡芯轴的下端与第一中心管通过反螺纹连接。

进一步的，上接头与缸套通过反螺纹连接，缸套内部设有孔眼，通过孔眼与活塞内腔连通，活塞的接触面预置有密封结构进行承压密封。

具体的，大通径封隔器包括锁紧套、中间过渡轴、单向卡瓦、长锥套、短锥套、双向卡瓦和下接头，锁紧套套在过渡芯轴上且上端与过渡套下端接触，中间过度轴、单向卡瓦、长锥套、密封挡圈、胶筒、短轴套、双向卡瓦和下接头由上至下依次设置在第一中心管上。

进一步的，胶筒之间设置有密封挡圈。

更进一步的，密封挡圈两侧均设置有倒锥面。

进一步的，过渡芯轴的下端为锥体结构。

具体的，密封插管包括定位挡圈、外管、顶管、上密封胶套、上密封环、下密封环、下密封胶套和下挡圈，定位挡圈、外管、顶管、上胶筒、上密封环、下密封环和上胶筒依次套在第二中心管上，定位挡圈和外管与第二中心管螺纹连接，第二中心管下端与下挡圈螺纹连接。

进一步的，第二中心管上端设置有螺纹用于连接完井油管。