[实用新型]一种标准件视觉检测仪

说明书

一种标准件视觉检测仪，所述标准件视觉检测仪包括进料装置、检测装置、传输装置和电机，所述进料装置包括导轨和进料盘，所述导轨包括输入端和输出端，所述检测装置包括CCD视觉检测仪和长方体工作箱，所述CCD视觉检测仪包括摄像机和图片信息处理器，所述长方体工作箱内部镂空，长方体工作箱包括输入口、输出口和设置在长方体工作箱底部的工作区，所述长方体工作箱输入口与导轨输出端固定连接，所述CCD视觉检测仪设置在长方体工作箱内部与长方体工作箱固定连接，所述传输装置包括合格品流水线、次品流水线和用于阻挡标准件进入次品流水线的挡板。

技术领域

本发明涉及标准件检测设备领域，尤其涉及一种标准件视觉检测仪设备。

背景技术

现在标准件在加工完成后经常会出现次品，即便是高精度的加工工艺也会出现次品，现有的次品检测多数是采用人工抽样检测，这样有一定的偶然性并且非常耗费人力，并且通过肉眼检测对比难免会出现误差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种自动化程度高、检测效率高，适合流水线的自动化生产的标准件视觉检测仪。

本发明的技术方案：一种标准件视觉检测仪，所述标准件视觉检测仪包括用于传输标准件的进料装置、用于检测标准件的检测装置、用于将检测后的标准件传输出检测装置的传输装置和用于驱动进料装置和传输装置的电机，所述进料装置包括导轨和进料盘，所述导轨包括输入端和输出端，所述检测装置包括CCD视觉检测仪和长方体工作箱，所述CCD视觉检测仪包括摄像机和图片信息处理器，所述长方体工作箱内部镂空，长方体工作箱包括输入口、输出口和设置在长方体工作箱底部的检测台，所述长方体工作箱输入口与导轨输出端固定连接，所述CCD视觉检测仪设置在长方体工作箱内部与长方体工作箱固定连接，所述传输装置包括合格品流水线、次品流水线和用于阻挡标准件进入次品流水线的挡板。

采用上述技术方案，标准件在加工完成后被运输到进料盘中，进料盘通过导轨进入长方体工作箱，固定于长方体工作箱内的CCD视觉检测仪实时拍摄工作区的照片，当标准件进入到检测区时，CCD视觉检测仪实时记录标准件的状态传输到图片信息处理器中，图片信息处理器将摄像机记录的照片与处理器中存储的合格品照片比对，如果两者相符，则为合格品，如果有较大差异，则为次品。

本发明的进一步设置：所述导轨包括固定凹槽，所述固定凹槽深度与标准件螺帽半径大小相同，固定凹槽宽度与标准件螺帽厚度大小相同，所述标准件在导轨上传输过程中，标准件螺帽卡箍在固定凹槽上。

采用上述技术方案，由于在导轨上设置了固定凹槽，固定凹槽的宽度与标准件螺帽厚度相同，固定凹槽的深度与标准件螺帽半径大小相同，当标准件进入固定凹槽时，标准件上的螺帽会卡箍在固定凹槽上，标准件就不会移动，这样使所有标准件在进入工作区时，标准件的螺帽朝向都是一样的，这样摄像机拍下的照片就不会因为标准件拍摄角度不同导致图片信息处理器误认该标准件为次品。

本发明的进一步设置：所述CCD视觉检测仪数量为4个，四个CCD视觉检测仪分别设置在长方体工作箱顶盖内侧的四个角落上，四个CCD视觉检测仪中的摄像机都对准长方体工作箱的工作区实时拍摄，拍摄的视频流实时传入图片信息处理器中，与合格品进行对比。

采用上述技术方案，由于在长方体工作箱顶盖内侧的四个角落上都设置了CCD视觉检测仪，四台摄像机同时从四个角度拍摄标准件，这样能保证对标准件的检测没有死角。

本发明的进一步设置：所述次品流水线与合格品流水线之间呈30度斜角，所述挡板设置在次品流水线与合格品流水线之间的分叉口处。

本发明的进一步设置：当标准件经过图片信息处理器对比后发现是次品,挡板向上滑动，次品流水线畅通，产品进入次品流水线，当有产品进入次品流水线后，挡板向下滑动，次品流水线关闭。