[实用新型]一种康斯迪电弧炉专用半密闭除尘罩

说明书

本实用新型涉及一种康斯迪电弧炉专用半密闭除尘罩，属除尘设备技术领域。包括吸风口（2）、固定罩（3）、移动罩（4），所述固定罩（3）与移动罩（4）构成的半密闭罩覆盖在电炉本体（6），固定罩（3）设置在电弧炉变压器室（1）一侧，吸风口（2）装配在固定罩（3）顶部；移动罩（4）设置在电弧炉平台上；吸风管布置在变压器室（1）上方。采用本实用新型装置，减少除尘系统的排烟量，降低除尘系统前期投资和运行费用，本装置结构布置合理，不占用炉前炉后操作平台作业空间。采用吸风口固定在固定罩上方形式，顺应气流上升趋势，烟气收集效果好。电炉炉盖旋开时，炉盖旋开位置正好位于固定罩炉后凹型封板处，该设计可以减少固定罩跨度，方便操作。

技术领域

本实用新型涉及一种康斯迪电弧炉专用半密闭除尘罩，属除尘设备技术领域。

背景技术

电炉炼钢过程中，由于金属在高温下氧化、蒸发、造渣材料粉末飞扬及炉料中的可燃物质的燃烧而产生大量的烟尘。对电炉冶炼所产生的大量烟尘，必须采取消烟除尘措施，否则会影响操作人员的健康及周围环境。电炉除尘包括电炉一次、二次烟气处理装置。目前国内外电弧炉采用的排烟方式很多，大致可归纳为：炉内排烟、炉外排烟、炉内外结合排烟三种方式。炉内排烟是在电弧炉的水冷炉盖上开设排烟孔即第四孔，直接从炉内排除烟气，良好的炉内排烟装置可以捕获约95%以上的一次烟气。炉内排烟装置不能捕获电弧炉在加料、出钢时二次烟气以及电弧炉熔炼时从电极孔、加料孔和炉门等不严密处外溢出炉外的二次烟气。炉外排烟是指在电弧炉炉体上部设置排烟罩或设置屋顶罩用于收集二次烟气。

根据车间工艺设计和布置形式的不同，可以组合成多种形式的除尘方案。普通电炉的除尘方案比较成熟，除尘效果较好。屋顶排烟罩和电弧炉炉内排烟相结合，是当前国际上普通采用的电弧炉排烟方式，此方式很有效控制了厂区内外环境污染。密闭罩和电炉炉内排烟相结合，也是国际上采用较多的电弧炉排烟方式，在正常操作时，排烟设施是以电弧炉炉内排烟为主，当电弧炉出钢、加料时则以密闭罩为主。在电弧炉炉内排烟时，炉体各孔隙外漏的烟尘也由密闭罩捕集。密闭罩的排烟量约为屋顶罩排烟量的50%。

康斯迪连续炼钢技术是由意大利德兴集团公司所属的英特制钢公司开发的新型电弧炉技术，其主要特点是连续加料，连续废钢预热和连续冶炼。目前国内康斯迪电弧炉除尘系统工艺为：屋顶罩+水冷密排管+沉降室+强制极力冷却器+布袋除尘器。但是屋顶除尘罩配置的除尘系统排烟量较大，前期投资和运行费用较高。部分项目采用烟气导流板（罩）排烟设计，在电弧炉合金料一侧采用吸声耐高温墙板固定，利用电弧炉出钢一侧的车间土建隔墙，另一侧是电弧炉变压器外墙，在电弧炉操作面和变压器处采用“L”型活动移动门形式，并在移动门顶部设置烟气导流罩，引导电弧炉烟气上升至屋顶罩抽走。

康斯迪电弧炉个别项目采用密闭罩+炉内排烟方案，密闭罩的形式为炉前炉后两侧移动罩，由于当更换电极时、水平加料系统故障需要用料蓝加料时，两个移动罩需要都开出工作位。该布置形式需要在炉前平台和炉后平台做移动轨道，两侧移动罩的移动空间减少了炉前炉后的有效操作空间，吸风口与活动罩一侧连通，吸风口处密封效果不好，因此未得到推广。

为此，需要设计研发一种适应康斯迪电弧炉冶炼技术和装备结构的新型密闭除尘装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对上述两种康斯迪除尘方案存在的不足，研究开发出一种结构简单，操作方便，除尘效果好，投资和运行费用低的康斯迪电弧炉专用半密闭除尘罩，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种康斯迪电弧炉专用半密闭除尘罩，包括吸风口、固定罩、移动罩，所述固定罩与移动罩构成的半密闭罩覆盖在电炉本体上方，固定罩设置在电弧炉变压器室一侧，吸风口装配在固定罩顶部，吸风管布置在变压器室上方；移动罩设置在电弧炉平台上。

如上所述康斯迪电弧炉专用半密闭除尘罩，所述移动罩包括炉前封闭板、炉后封板、侧封板和顶封板，四块封板组成本封闭罩体。