[实用新型]轴承零件超精油石报警装置

说明书

本实用新型涉及轴承超精机技术领域，具体涉及轴承零件超精油石报警装置，包括油石架，油石架上设置有油石夹，油石夹内竖直夹持有油石，油石架上设置有气缸，气缸上竖直穿设有第一活塞杆，第一活塞杆的底端位于气缸的内部，第一活塞杆的顶端水平设置有连接杆，第一活塞杆的底端设置有磁环，气缸的底部设置有感应器，感应器用于感应磁环，连接杆上竖直设置有压杆，压杆挤压油石，气缸上设置有固定板，连接杆上竖直设置有中间杆，中间杆穿过固定板并与其滑动连接。本实用新型整体结构简单，操作简便，通过加设一根活塞杆以及采用磁环电磁感应的方式产生信号报警，稳定性高，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及轴承超精机技术领域，具体涉及轴承零件超精油石报警装置。

背景技术

在现有技术中，轴承超精机所使用的轴承零件无法对油石的使用状态进行一个可视化的监控，在机器设备运行过程中，随着油石的逐渐损耗，油石压杆会顶到油石夹的底座，从而无法继续对油石加压。此外，油石夹会受磨损或油石压片因弹性变形而造成油石松脱断裂，甚至会出现活塞和油石压杆因外力卡死、加压电磁阀失效而停止下压等多种情况，这都会导致机器设备无法正常工作，使设备一直处于空运转状态，不仅浪费能源还没有产出。

公开号为CN201811049336.1的中国专利《一种可监控油石使用状态的轴承滚道超精摆头》公开了一种可监控油石使用状态的轴承滚道超精摆头，利用其上的监测装置监测油石的正常使用消耗和异常损耗。具体的，该轴承滚道超精摆头利用连杆传动带动直线位移电位器在竖直方向上移动，并通过在监测系统的PLC上设置报警触发条件即直线位移电位器的位置竖直突然发生较大变化或在几个加工周期内未发生变化，控制设备自动停机报警。

然而，在实际使用过程中发现，由于工况较为复杂，该轴承滚道超精摆头的结构稳定性不高，使得平衡块容易在设备正常工作时发生晃动，从而造成数值的变化，引起测量误差。同时，该方案需要对直线位移电位器本身加以固定，否则也会影响到对数值的测量，因此，无论是从便捷性或是稳定性的角度来讲，该轴承滚道超精摆头都不具有足够的优势。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供轴承零件超精油石报警装置，结构简单，操作简便，通过加设一根活塞杆以及采用磁环电磁感应的方式产生信号，提高了稳定性能以及实用性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：轴承零件超精油石报警装置，包括油石架，油石架上设置有油石夹，油石夹内竖直夹持有油石，油石架上设置有气缸，气缸上竖直穿设有第一活塞杆，第一活塞杆的底端位于气缸的内部，第一活塞杆的顶端水平设置有连接杆；

第一活塞杆的底端设置有磁环，气缸的底部设置有感应器，感应器用于感应磁环；

连接杆上竖直设置有压杆，压杆挤压油石；

气缸上设置有固定板，连接杆上竖直设置有中间杆，中间杆穿过固定板并与固定板滑动连接。

进一步地，油石的顶端与第一活塞杆的底端、中间杆的底端等高。

进一步地，第一活塞杆与气缸之间设置有垫圈，垫圈位于气缸的内壁上。

进一步地，压杆插入油石内。

进一步地，感应器感应磁环的相对位置。

进一步地，第一活塞杆、中间杆和压杆均通过螺母与连接杆固定连接。

本实用新型轴承零件超精油石报警装置，采用连杆传动机构设计，当油石发生损耗后，插入油石内的压杆会随之向下移动，并带动连接杆向下移动，从而进一步带动第一活塞杆、中间杆和磁环向下移动。磁环移动到底部时，感应器感应到磁环的位置发出感应报警信号，实用性能强，不容易收到其他因素的影响。同时，中间杆可以提高装置整体的稳定性能，防止装置发生晃动影响监测。整体结构简单，操作简便，通过加设一根活塞杆以及采用磁环电磁感应的方式产生信号报警，稳定性高，实用性强。