[实用新型]硫酸法烷基化异辛烷制备连续注酸系统

说明书

提供一种硫酸法烷基化异辛烷制备连续注酸系统；包括98％硫酸浓度的硫酸储罐，硫酸储罐连接安装比例阀的补酸管道Ⅰ，补酸管道Ⅰ与进酸管道Ⅱ连通，并通过进酸管道Ⅱ与反应器的入口Ⅰ连接，以使硫酸储罐通过比例阀采用比例补酸的方式向反应器补酸；酸沉降罐设有排酸用的出口Ⅲ，且出口Ⅲ连接酸沉降罐的排酸管道Ⅴ；反应器设有输送C4烯烃的入口Ⅲ，且入口Ⅲ连接C4烯烃进料管道Ⅶ；反应器设有输送反应产物异辛烷的出口Ⅳ，出口Ⅳ连接管道Ⅷ以输送反应产出物异辛烷。本实用新型通过比例阀连续注酸，有利根据反应器内现有硫酸浓度精确定量补酸，有利降低酸耗，使硫酸作用以及反应器反应最大化，同时也有效提升了产品的品质。

技术领域

本实用新属于作业运输按照一定比率混合注酸技术领域，具体涉及一种硫酸法烷基化异辛烷制备连续注酸系统。

背景技术

现有的杜邦卧式硫酸法烷基化异辛烷制备工艺中，硫酸作为反应催化剂，其浓度需要维持在92％-98％才能更好地保证异辛烷反应器的产品质量性能。随着反应的进行，必然会存在一定的酸耗，通常硫酸浓度降低到90％时，其催化作用基本失去。因此，为保证异辛烷制备反应器反应的有效进行，现有技术下，杜邦卧式硫酸法烷基化异辛烷制备系统中，采用普通液压阀人工手动间歇注酸的方式给反应器注酸。而人工手动使用普通液压阀注酸的缺陷在于：(1)注酸不均匀：人为手动操作液压阀注酸，注酸流量以及流速无法精确控制，对反应器的酸浓度以及反应器的反应温度条件均产生较大冲击和影响，造成硫酸浓度和反应温度的波动，这种波动不利于反应器在最佳温度和浓度下制取异辛烷，不利于异辛烷产品质量及性能的提升；(2)人为手动操作液压阀注酸，注酸流量以及流速无法精确控制，不利于最大限度地控制反应过程中的酸耗；同时，容易造成在废酸排放过程中夹带部分浓度较高且尚未发生催化作用的浓硫酸一起外排，导致酸的浪费。综上，为实现精确定量的连续式均匀注酸，减少原有注酸方式产生的波动冲击带来的影响，并将浓硫酸的有效利用率最大化；现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种硫酸法烷基化异辛烷制备连续注酸系统，通过将普通液压阀改进为电液比例阀，由电液比例阀使输出流量与输入电流对应，呈正比例地变化，从而精确定量地注酸，克服背景技术下普通液压阀手动注酸的缺陷。

本实用新型采用的技术方案：硫酸法烷基化异辛烷制备连续注酸系统；包括98％硫酸浓度的硫酸储罐，硫酸储罐连接安装比例阀的补酸管道Ⅰ，补酸管道Ⅰ与进酸管道Ⅱ连通，并通过进酸管道Ⅱ与反应器的入口Ⅰ连接，以使硫酸储罐通过比例阀采用比例补酸的方式向反应器补酸；与反应器的入口Ⅰ通过进酸管道Ⅱ连通设有与酸沉降罐的出口Ⅰ连接的管道Ⅲ，且管道Ⅲ和补酸管道Ⅰ通过三通管与管道Ⅱ连通；当比例阀处于关闭状态时，与管道Ⅲ和管道Ⅱ组成酸循环设有管道Ⅳ，且管道Ⅳ一端与反应器的出口Ⅱ连通，管道Ⅳ另一端与酸沉降罐的入口Ⅱ连通；所述酸沉降罐设有排酸用的出口Ⅲ，且出口Ⅲ连接酸沉降罐的排酸管道Ⅴ；所述反应器设有输送C4烯烃的入口Ⅲ，且入口Ⅲ连接C4烯烃进料管道Ⅶ；所述反应器设有输送反应产物异辛烷的出口Ⅳ，所述出口Ⅳ连接管道Ⅷ以输送反应产出物异辛烷；所述酸沉降罐设有出口Ⅴ，所述反应器设有入口Ⅳ；所述出口Ⅴ与入口Ⅳ之间通过管道Ⅵ连接。

所述比例阀配套安装FIC流量指示控制器；所述比例阀11配套安装流量变送器FT。

所述比例阀、FIC流量指示控制器、流量变送器FT连接DCS分布式控制系统，所述DCS分布式控制系统与反应器的控制系统通讯互联。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型将人为手动操作普通液压阀的手动注酸，更换为比例阀，并引入DCS分布式控制系统，由DCS分布式控制系统控制电液比例阀精确、定量地注酸，将原有注酸工艺过程中由于注酸不均匀形成的冲击，对反应器酸浓度以及温度造成的影响降低到最小，消除手动操作液压阀注酸导致的注酸不均匀的缺陷，并克服手动注酸易导致一部分硫酸未充分利用就外排的酸浪费缺陷；