[实用新型]一种贝诺酯酯化合成罐

说明书

一种贝诺酯酯化合成罐，包括罐体、与罐体相连的搅拌器以及用于向罐体内部供送料液的料口，罐体内部固定设置有导流板，所述罐体内部圆周设置有四组导流板，每组导流板包括三块自上至下依次设置的导流板，每组导流板中相邻的导流板之间具有供料液通过的空隙；导流板分别向下和侧方向倾斜。本实用新型的贝诺酯酯化合成罐能够增加搅拌的剧烈程度，使“甲苯”和“碱水”更充分的接触，增加接触面积，使“对乙酰氨基酚”和“乙酰水杨酰氯”缩合反应更充分的进行，使“贝诺酯”粗品收率提高，固体危废排放降低。

技术领域

本实用新型属于贝诺酯生产设备技术领域，尤其是一种贝诺酯酯化合成罐。

背景技术

目前，原料药“贝诺酯”是由“对乙酰氨基酚”和“乙酰水杨酰氯”在低温、碱性条件下酯化反应合成的。在合成工艺过程中“对乙酰氨基酚”溶于碱水（水相）中、“乙酰水杨酰氯”溶于甲苯（油相）中，传统工艺采用普通桨式搅拌的方式使碱水和甲苯接触，在“水相”和“油相”界面发生缩合反应，生成“贝诺酯”和NaCl。由于“水相”和“油相”互不相溶、传统机械搅拌方式不能使其充分接触，致使缩合反应不能彻底进行，增加了生产成本和环保成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种贝诺酯酯化合成罐。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种贝诺酯酯化合成罐，包括罐体、与罐体相连的搅拌器以及用于向罐体内部供送料液的料口。进一步地，罐体内部固定设置有导流板，所述罐体内部圆周设置有四组导流板，每组导流板包括多块自上至下依次设置的导流板，每组导流板中相邻的导流板之间具有供料液通过的空隙；导流板相对于罐体的切向和径向分别呈一定夹角倾斜。

优选的，导流板的安装：切向下倾角为30度，径向倾角为15度。

优选的，罐体的内侧固定设置有进料管，所述进料管自上至下螺旋设置，所述进料管的进料口与进料泵相连，所述进料管的侧壁上并排设置有多个料液喷头。

优选的，罐体侧壁固定设置有视窗。

优选的，罐体内部设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器与位于罐体外部的显示器相连。

优选的，每组导流板包括三块自上至下依次设置的导流板。

本实用新型的贝诺酯酯化合成罐能够增加搅拌的剧烈程度，使“甲苯”和“碱水”更充分的接触，增加接触面积，使“对乙酰氨基酚”和“乙酰水杨酰氯”缩合反应更充分的进行，使“贝诺酯”粗品收率提高，固体危废排放降低。

另外，整个搅拌过程的温度、压力、液位能够及时观测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型外倾角的位置的结构示意图（俯视视角）；

图3是本实用新型的进料管螺旋盘附的结构示意图；

1罐体、2搅拌器、3料口、4导流板、5进料管、6料液喷头、7视窗、8压力传感器、9温度传感器、h1切向下倾角，h2径向倾角。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

实施例1