[实用新型]一种车床用自动装夹装置

说明书

本实用新型涉及一种车床用自动装夹装置，其包括机床底座、滑动机构、上料机构和自动装夹机构，所述机床底座上水平固定设置有滑轨，该滑轨平行设置；所述滑动机构滑动设置于机床底座上；所述上料机构设置于所述滑动机构的上方，其用于输送工件给所述滑动机构；所述自动装夹机构转动设置于所述机床底座上，所述滑动机构将所述工件定位后输送给所述自动装夹机构；本实用新型通过滑动机构将工件送入加工工位，支撑球将工件定位的同时被顶入环形凸块，带动联动组件运动，夹块将工件夹紧，解决了传统装夹装置定心和装夹分开操作的问题，实现了定心操作和装夹的联动，减轻了劳动力。

技术领域

本实用新型涉及车床加工领域，尤其涉及一种车床用自动装夹装置。

背景技术

老式机床采用手动卡盘装夹工件，装夹时间慢，加工效率低，劳动强度大；新式机床采用动力卡盘装夹，用液压或高压气体做动力源驱动卡盘，只需操控开关或按钮就可控制卡盘的松开或加紧，极大的提升了机床加工效率，减轻了劳动强度。

申请号为CN201720661890.X的实用新型公开了一种机床用快速装夹装置，包括压柱、盲孔、连接杆、固定板、安装孔、电动升降柱、卡块以及通孔，压柱右端装配在盲孔内部，连接杆左端固定在压柱右端面，并与固定板相连接，该设计便于工件的快速装夹，提高了机床的加工效率，通孔开设在固定板左端面中间位置，连接杆右端装配在通孔内部，安装孔设置在通孔下侧，安装孔开设在固定板内部，电动升降柱安装在安装孔内部下侧端面，电动升降柱上端与卡块下端相连接，卡块上端装配在连接杆环形侧面，卡块装配在安装孔内部，该设计便于压柱的辅助固定，本实用新型结构简单，便于操作，装夹速度快，稳定性好，可靠性高。

但是该实用新型在夹紧之前，还需要进行定心操作，无法实现定心和夹紧同步进行，而且，结构还是较为复杂，步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车床用自动装夹装置，通过滑动机构将工件送入加工工位，支撑球将工件定位的同时被顶入环形凸块，带动联动组件运动，夹块将工件夹紧，解决了传统装夹装置定心和装夹分开操作的技术问题，实现了定心操作和装夹的联动，减轻了劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车床用自动装夹装置，其包括机床底座、滑动机构、上料机构和自动装夹机构，所述机床底座上水平固定设置有滑轨，该滑轨平行设置；所述滑动机构滑动设置于机床底座上；所述上料机构设置于所述滑动机构的上方，其用于输送工件给所述滑动机构；所述自动装夹机构转动设置于所述机床底座上，所述滑动机构将所述工件定位后输送给所述自动装夹机构，该自动装夹机构包括：

转动盘，所述转动盘转动设置于所述机床底座上，其中心固定设置有环形凸块；

支撑柱，所述支撑柱绕所述环形凸块圆周陈列设置于所述转动盘的端面上；

限位座，所述限位座与所述转动盘同轴心设置，且其随所述转动盘同步转动，所述支撑柱设置于所述转动盘与所述限位座之间，且其连接所述转动盘与所述限位座，沿所述限位座的圆周表面中部阵列设置有贯穿所述限位座圆周表面的第一通孔，沿所述限位座指向所述转动盘的方向，所述第一通孔的前方设置有固定块，所述固定块与所述第一通孔一一对应设置，所述限位座的中心还设置有第二通孔，该限位座内部为加工工位；

第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述环形凸块内部，其一端固定连接所述转动盘；

支撑球，所述支撑球与所述第一弹簧的另一端固定连接，该支撑球指向所述限位座的一端呈球面，其滑动设置于所述第二通孔内；以及

联动组件，所述联动组件沿所述支撑球的圆周阵列转动设置于所述支撑球上，该联动组件与所述第一通孔一一对应设置，其滑动设置于所述第一通孔内，所述联动组件用于夹紧所述工件，其包括拉动杆，该拉动杆上设置有凹槽，其贯穿所述拉动杆侧表面，所述固定块滑动设置于所述凹槽内。