[实用新型]一种管件冷却定型套筒

说明书

一种管件冷却定型套筒，包括串联的定型段和速冷段；定型段为金属筒，金属筒的筒壁开有若干冷却通孔；速冷段包括若干间隔并串联固定的金属片，金属片中心开有圆形通孔，圆形通孔的直径与金属筒内径相同。管件挤出后通过定型段之后通过由若干金属片间隔并串联固定而成的速冷段，管件在定型段已初步定型，保证其在速冷段不会因支撑不足而产生变形；而在速冷段管件的大部分外壁可直接接触冷却水，显著提高了冷却效率，进而提高了生产效率。此外此种设置方式也显著降低了冷却定型套筒的材料用量，降低了成本。

技术领域

本实用新型属于塑胶管材生产设备领域，特别涉及一种用于塑胶管材挤出后冷却定型的冷却定型套筒。

背景技术

PE管等塑胶管材的生产需要经过混料、上料、加热、挤出、冷却定型、牵引收卷、包装等多步工序。

其中冷却定型工序是使挤出后的管件通过浸泡在流动的冷却水中的冷却定型套筒，待管件冷却定型后，管件的形状固定下来，此时管件的外径与冷却定型套筒的内径相同。

为了提高冷却效率，冷却定型套筒多用传热较快的金属筒制成。

冷却速度是限制生产效率的瓶颈，为了保证冷却效果，只能降低挤出速度。因此为了进一步提高生产效率，需要进一步提高管件的冷却定型速度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管件冷却定型套筒，通过将现有技术中的金属筒替换为金属筒与金属片的组合，解决了现有技术中冷却定型速度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种管件冷却定型套筒，包括串联的定型段和速冷段；所述定型段为金属筒，所述金属筒的筒壁开有若干冷却通孔；所述速冷段包括若干间隔并串联固定的金属片，所述金属片中心开有圆形通孔，所述圆形通孔的直径与所述金属筒内径相同。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

管件挤出后通过定型段之后通过由若干金属片间隔并串联固定而成的速冷段，管件在定型段已初步定型，保证其在速冷段不会因支撑不足而产生变形；而在速冷段管件的大部分外壁可直接接触冷却水，显著提高了冷却效率，进而提高了生产效率。此外此种设置方式也显著降低了冷却定型套筒的材料用量，降低了成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为传统的管件冷却定型套筒的结构示意图。

图2为本实用新型一种管件冷却定型套筒的结构示意图。

图3为本实用新型一种管件冷却定型套筒的另一实施例的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：定型段1、冷却通孔2、金属片3、圆形通孔4、固定柱5、间隔套环6。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-3，本实用新型公开了一种管件冷却定型套筒，包括串联的定型段1和速冷段；所述定型段1为金属筒，所述金属筒的筒壁开有若干冷却通孔2；所述速冷段包括若干间隔并串联固定的金属片3，所述金属片3中心开有圆形通孔4，所述圆形通孔4的直径与所述金属筒内径相同。

管件挤出后通过定型段1之后通过由若干金属片3间隔并串联固定而成的速冷段，管件在定型段1已初步定型，保证其在速冷段不会因支撑不足而产生变形；而在速冷段管件的大部分外壁可直接接触冷却水，显著提高了冷却效率，进而将生产效率提高至原来的三倍。此外此种设置方式也显著降低了冷却定型套筒的材料用量，降低了成本。