[实用新型]一种泵用轴承油封装置

说明书

本实用新型公开了一种泵用轴承油封装置，该泵用轴承油封装置包括轴承座和泵轴，所述轴承座内设置有轴承和第一密封件，所述轴承座为凹字形轴承座，所述轴承座包括轴承基座和基座凸台，所述基座凸台上设置有第一安装凹槽，所述轴承基座的一侧设置有半圆形的第一散热凹槽，所述轴承基座的外壁上设置有第二散热凹槽，所述第二散热凹槽上插设有散热翅片，所述轴承包括轴承内圈、滚珠和轴承外圈，所述滚珠位于轴承内圈和轴承外圈之间，所述泵轴位于轴承内圈的内侧，且泵轴与轴承过渡配合，所述轴承座位于轴承外圈的外侧。

技术领域

本实用新型涉及轴承油封领域，具体是一种泵用轴承油封装置。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵包括泵壳、叶轮、泵轴、轴承等。轴承与泵轴配合使用带动叶轮转动，因此保证轴承和泵轴的工作性能十分重要。但是，现有技术中轴承的油封装置不够严实，常常发生轴承中润滑剂外泄的情况，或者外界的灰尘进入轴承，导致轴承的工作性能下降。除此之外，轴承散热情况较差，如果长时间散热效果不好，容易导致轴承损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵用轴承油封装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泵用轴承油封装置，该泵用轴承油封装置包括轴承座和泵轴，所述轴承座内设置有轴承和第一密封件，所述轴承座为凹字形轴承座，所述轴承座包括轴承基座和基座凸台，所述基座凸台上设置有第一安装凹槽，所述轴承基座的一侧设置有半圆形的第一散热凹槽，所述轴承基座的外壁上设置有第二散热凹槽，所述第二散热凹槽上插设有散热翅片，所述轴承包括轴承内圈、滚珠和轴承外圈，所述滚珠位于轴承内圈和轴承外圈之间，所述泵轴位于轴承内圈的内侧，且泵轴与轴承过渡配合，所述轴承座位于轴承外圈的外侧，所述第一密封件位于轴承的一侧，且第一密封件的一侧设置有凸起挡块，且凸起挡块与轴承相抵，所述第一密封件的另一侧设置有第二密封件，所述第一密封件内壁上设置有密封迷宫，所述第一密封件外壁上设置有限位凹槽和第二安装凹槽，所述第二密封件上设置有安装凸台、第一安装凸起部和第二安装凸起部，所述安装凸台位于第一安装凸起部与第二安装凸起部之间，且安装凸台安装在基座凸台和第一密封件之间，所述第一安装凸起部与第一安装凹槽配合使用，所述第二安装凸起部与第二安装凹槽配合使用，所述第二密封件内设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔纵向设置在第二密封件内，所述第二定位孔横向设置在第二密封件内，所述第一定位孔和第二定位孔连通，所述第一定位孔孔壁上设置有导向槽，所述第一定位孔内设置有第一导向柱，所述第二定位孔内设置有第二导向柱，所述第一导向柱上设置有弹簧，所述弹簧位于导向槽内，所述导向柱与限位凹槽相抵。

在上述技术方案中，该泵用轴承油封装置通过第一密封件和第二密封件的设置，实现了轴承内润滑油的良好密封，不仅防止轴承内的润滑油外泄，也防止外界灰尘进入轴承内。轴承基座上设置有第一散热凹槽和第二散热凹槽，多重散热设置，有利于提高轴承的散热效果；第一散热凹槽为半圆形的凹槽，半圆形的凹槽增大了散热面积；第二散热凹槽上插设有散热翅片，散热翅片能够加快轴承散热的速度；通过第一安装凸起部与第一安装凹槽、第二安装凸起部与第二安装凹槽，将第二密封件分别与基座凸台、第一密封件连接；第二密封件上设置有第一定位孔和第二定位孔，当将第二导向柱塞进第二定位孔时，第二导向柱会使得第一导向柱往限位凹槽的方向移动，并使得第一凹槽柱与限位凹槽相抵，不仅固定住第一密封件的位置，还使得第一密封件与泵轴紧密连接，减少轴承润滑剂外泄的几率，减少灰尘进入轴承；当要拆卸第一密封件时，直接将第二导向柱拿出，第一导向柱由于弹簧的作用，会往第二定位孔的方向移动，第一导向柱便从限位凹槽中移出，第一导向柱便不再固定住第一密封件；在安装第一密封件和第二密封件时，先将第一密封件与轴承内圈相抵，然后将第一安装凸起部安装进第一安装凹槽内，第二安装凸起部安装进第二安装凹槽内，接着将第二导向柱塞进第二定位孔，使得第一导向柱与限位凹槽相抵，最后将定位片固定在基座凸台和第二密封件上。