[实用新型]利用工艺余热的气体净化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种利用工艺余热的气体净化处理装置，包括压缩机、过滤器、除氧器，过滤器包括从上往下设置的气液分离腔、过滤元件、过滤腔，过虑器包括过滤器I、过滤器II，过滤器I、过滤器II、除氧器依次连接，过滤器I与除氧器均与压缩机连接，过滤器I、过滤器II均与集液腔连接，本实用新型气体通过过滤器后压差较小，气体中水分含量、杂质会大幅降低，净化效率高，运行平稳，投资运行费用低，安装使用简便，生产系统中的重要设备如脱氧罐中的脱氧剂的使用周期、压缩机易损件使用周期延长，跑冒滴漏减少，运转周期增长，从而节省备品备件及物料消耗成本，系统工艺运行稳定，生产效率大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及新能源与节能、高效节能技术、能量回收利用技术，特别涉及一种利用工艺余热的气体净化处理装置。

背景技术

现有工艺压缩机各段之间均未设置气体净化处理设备，气体中水份等杂质对后工序设备运行有直接危害：1、杂质进入压缩机和充装系统后会造成设备加快腐蚀，造成跑冒滴漏，影响正常运行；2、气体中水分以及气体由于温差冷凝产生的水，均随气流进入压缩机，尤其是冬天气体带液更为严重，介质带液会造成气缸结焦，加快活塞环、气阀等部件的损坏失效，大大缩短机组运行周期；3、由于液体不可压缩，严重威胁压缩机组的运行安全；4、保护脱氧剂，延长其使用寿命。

从压缩机二级压缩抽出通过两个过滤器后再通过脱氧罐脱除微量氧气后，再送入压缩机系统内的水分离器后进入压缩机三级入口，压缩后输送到灌装区进行灌装。保证后工序设备稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纯化柱。

本实用新型采用的技术方案是：

利用工艺余热的气体净化处理装置，其特征在于：包括压缩机、过滤器、除氧器，所述过滤器包括从上往下设置的气液分离腔、过滤元件、过滤腔，所述过滤器包括过滤器I、过滤器II，所述过滤器I、过滤器II、除氧器依次连接，所述过滤器I与除氧器均与压缩机连接，所述过滤器I、过滤器II均与集液腔连接。

所述过滤器的一端设有气体入口，另一端与集液腔连接。

所述集液腔设有液体排放口和液位控制器。

所述集液腔位于过滤器下部。

本实用新型的优点：气体通过过滤器后压差较小，气体中水分含量、杂质会大幅降低。净化效率高，运行平稳，投资运行费用低，安装使用简便。生产系统中的重要设备如脱氧罐中的脱氧剂的使用周期、压缩机易损件使用周期延长，跑冒滴漏减少，运转周期增长，从而节省备品备件及物料消耗成本，系统工艺运行稳定，生产效率大幅提升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤器的结构图。

其中：1、压缩机；2、过滤器I；3、集液腔；4、过滤器II；5、除氧器；6、气液分离腔；7、过滤元件；8、过滤腔。

具体实施方式

如图1-2所示，利用工艺余热的气体净化处理装置，包括压缩机1、过滤器、除氧器5，过滤器包括从上往下设置的气液分离腔6、过滤元件7、过滤腔8，过滤器包括过滤器I2、过滤器II4，过滤器I2、过滤器II4、除氧器5依次连接，过滤器I2与除氧器5均与压缩机1连接，过滤器I2、过滤器II4均与集液腔3连接。

过滤器的一端设有气体入口，另一端与集液腔3连接。

集液腔3设有液体排放口和液位控制器。

集液腔3位于过滤器下部。