[实用新型]一种冲压机的喷气装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压机的喷气装置，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架中的工作台、设置在机架上的气缸，工作台上设有模具，气缸位于模具的上方，气缸的输出轴朝向模具且设有压紧块，机架朝向模具的两侧侧壁上对称设有第一喷气头，第一喷气头位于模具和压紧块之间，两个第一喷气头均倾斜朝向模具一侧，第一喷气头远离模具的一端上设有连接管。连接管远离第一喷气头的一端连接在装有脱模剂的外部装置中，在开始冲压前，第一喷气头将脱模剂以气体的形式喷到模具中，在放入胚料，胚料的表面沾上脱模剂，气缸驱动压紧块对胚料进行挤压后，由于脱模剂的存在，胚料不容易粘连到模具内壁，从而能更方便地取出冲压成型的胚料。

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，特别涉及一种冲压机的喷气装置。

背景技术

现有的铁齿成型设备如图1所示，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2背离地面的平面上设有模具21，模具21上方的机架1上设有驱动气缸3，驱动气缸3的输出轴朝向模具21且设有压紧块4。

在加工过程中，工人会将高温加热后的胚料放到模具21上，驱动气缸3驱动压紧块4从上往下挤压胚料，使胚料在模具21上成型。但是在挤压过程中，模具21的温度相对胚料较低，胚料与模具21接触的表面遇冷凝固后容易与模具21连接在一起，导致铁齿在成型后无法顺利取出，若强行拔出铁齿，容易造成铁齿受损，导致铁齿需要重新加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压机的喷气装置，其具有胚料成型过程中不易与模具粘连的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压机的喷气装置，包括机架、设置在机架中的工作台、设置在机架上的气缸，所述工作台上设有模具，所述气缸位于模具的上方，所述气缸的输出轴朝向模具且设有压紧块，所述机架朝向模具的两侧侧壁上对称设有第一喷气头，所述第一喷气头位于模具和压紧块之间，两个第一喷气头均倾斜朝向模具一侧，所述第一喷气头远离模具的一端上设有连接管。

通过上述技术方案，连接管远离第一喷气头的一端连接在装有脱模剂的外部装置中，在开始冲压前，第一喷气头将脱模剂以气体的形式喷到模具中，在放入胚料，胚料的表面沾上脱模剂，气缸驱动压紧块对胚料进行挤压后，由于脱模剂的存在，胚料不容易粘连到模具内壁，从而能更方便地取出冲压成型的胚料。

优选的，还包括两个移动组件，两个移动组件分别用于驱动两侧的连接管相互远离或相互靠近，所述移动组件包括第一驱动件、第一齿条、第一齿轮，所述第一齿条与相应的连接管相连，所述第一齿条的长度方向与连接管的长度方向相同，所述第一齿轮转动连接在机架上且与相应侧的第一齿条啮合，所述第一驱动件用于驱动第一齿轮转动。

通过上述技术方案，在压紧块远离模具时，两个第一喷气头可通过移动组件相向移动，使第一喷气头更加靠近模具，使得脱模剂能够被第一喷气头更加充分地喷到模具上，提高脱模的效果。

优选的，所述第一驱动件包括第二齿轮、第二齿条、第一传动齿轮、第三齿条，所述第一传动齿轮转动连接机架相应侧的侧壁上，所述第二齿条连接在压紧块朝向相应第一传动齿轮的侧壁上，所述第二齿条的长度方向与气缸输出轴的轴心线方向相同，所述第一传动齿轮与第二齿条啮合，所述第三齿条滑动连接在机架中，所述第三齿条的长度方向与第二齿条的长度方向相同，所述第三齿条分别与第一传动齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第一齿轮同轴连接。

通过上述技术方案，第一喷气头的移动由压紧块的升降来控制，当压紧块上升时，第一喷气头从机架内向模具一侧移动，而当压紧块下降时，第一喷气头重新回到机架内，压紧块始终不会与第一喷气头接触，既方便对第一喷气头的操控，又保护第一喷气头的安全。

优选的，所述第一喷气头上设有摆动组件，所述第一喷气头和相应的连接管之间设有软管，所述摆动组件用于使第一喷气头朝向模具的端部摆动。