[实用新型]一种抛丸器

说明书

本实用新型公开了一种抛丸器，解决了现有的抛丸器叶片需经常性更换的问题。一种抛丸器，包括抛丸器壳体、叶轮体组件和丸料供给装置，所述叶轮体组件包括叶片、叶轮和叶片固定件，叶片通过叶片固定件固定在叶轮上，所述的叶片靠近叶轮的一端较薄，另一端较厚，叶片通过正反向螺丝固定到叶轮上；壳体由一块顶板，两块端板和两块侧板组成。采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声；壳体由五块板用固定螺栓连接而成，因此只要将壳体的固定螺栓拆下便可轻松更换里面的易损件。

技术领域

本实用新型涉及一种拋丸清理机械设备技术领域，具体为一种抛丸器。

背景技术

抛丸器是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业的清理工具，它与清理室配套，用来清理铸、锻 及焊接件，去除工件表面的砂粒、氧化皮及表面强化。在抛丸清理设备行业中，抛丸器是最重要的、最关键的设备。整套抛丸清理设备的效果优良与否、清理工件速度的快慢，都取决于抛丸器性能的优劣。

拋丸器通过其叶片的转动，将丸料抛出，而现有的技术中要想获得较好的抛出效果，必须采用大直径、高转速的叶片，这样会造成抛丸器体积增大且与其配套的电机功率也会增大。现有的抛丸器叶片厚度一致，因抛射过程中，叶片远离叶轮的一端受力较大，困此，叶片远离叶轮的一端容易损坏，因此需经常更换叶片。现有的抛丸器壳体大都是整体结构，拆卸及更换内部易损件不方便。在拋射过程中，根据零部件要调整拋射角度，但现有的抛射器因定向套是固定的，调整拋射角度很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种抛丸器，包括底板，减振垫片，罩壳，护板组，叶轮体，前密封圈，进丸管，分丸轮，定向套，叶片，盖板，壳体，结合盘，后密封圈，轴承挡盘，电机和紧固螺母，所述底板上侧连接有减振垫片，所述减振垫片上侧连接有罩壳，所述底板内部设置有护板组，所述护板组上侧设置有前密封圈，所述前密封圈上侧设置有分丸轮，所述分丸轮左侧设置有进丸管，所诉分丸轮上侧连接有定向套，所述定向套上侧连接有叶轮体，所述叶轮体上侧设置有叶片，所述叶片上侧设置有壳体，所述壳体上侧连接有盖板，所述盖板上侧中间安装有紧固螺母，所述分丸轮右侧设置有结合盘，所述结合盘右侧设置有后密封圈，所述后密封圈右侧连接有轴承挡盘，所述轴承挡盘右侧安装有电机。

优选的，所述叶片通过正反向螺丝固定到叶轮体，叶片靠近所述叶轮体的一端比所述叶片的另一端薄。

优选的，所述壳体由一块顶板、两块端板和两块侧板组成，板体间固定连接。

优选的，所述进丸管、分丸轮，可调整抛射角度的定向套组成丸料供给装置，分丸轮设置在进丸管末端，定向套套装在分丸轮的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的抛丸器叶片采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声，且解决了现有的拋丸器需经常更换的问题。

1.壳体由一块顶板，两块端板和两块侧板组成，拆卸方便，更换叶片也方便，更换时先需取出定向套、分丸轮，因此可同时检查定向套及分丸轮。

2.本实用新型定向套是可转动的，转动定向套可调整拋射角度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型A向结构示意图。

图3为本实用新型B向结构示意图。

图中：1-底板，2-减振垫片，3-罩壳，4-护板组，5-叶轮体，6-前密封圈，7-进丸管，8-分丸轮，9-定向套，10-叶片，11-盖板，12-壳体，13-结合盘，14-后密封圈，15-轴承挡盘，16-电机，17-紧固螺母。