[实用新型]一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具

说明书

本实用新型公开一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具，包括固定底座，所述固定底座的下表面上固定设置有若干个支撑块，所述固定底座的上端面上固定设置有固定架，所述固定底座一侧的侧面上固定设置有安装板，所述安装板的上端面上安装有单相电机，所述单相电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承活动设置在固定架上，所述丝杆上螺纹连接有若干个螺母，所述螺母之间连接有支撑板，所述支撑板上通过开设圆孔与丝杆滑动连接。本实用新型结构简单，设计合理，注塑原料能够均匀的注入模具内部，完成定型后产品可以快速顶出，防止对曲面造损害，提高产品的质量，更加满足复杂曲面产品的要求，同时操作方便，减轻工作人员工作负担。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具。

背景技术

塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统装置有如下不足：

1、对于一些复杂曲面的产品，在进行注塑的过程中，液体的原料只能通过外部的压力和液体流动的性能注满模腔，而模腔内的空间较狭窄，其次处于密封环境，很难形成要求的复杂曲面，降低了产品的质量；

2、由于产品表面是复杂的曲面，在完成定型后，在产品顶出时比较麻烦，需要工作人员有很好的经验和数量的技巧，增加了工作人员的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具，以解决上述背景技术中提出的对于一些复杂曲面的产品，在进行注塑的过程中，液体的原料只能通过外部的压力和液体流动的性能注满模腔，而模腔内的空间较狭窄，其次处于密封环境，很难形成要求的复杂曲面，降低了产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具，包括固定底座，所述固定底座的下表面上固定设置有若干个支撑块，所述固定底座的上端面上固定设置有固定架，所述固定底座一侧的侧面上固定设置有安装板，所述安装板的上端面上安装有单相电机，所述单相电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承活动设置在固定架上，所述丝杆上螺纹连接有若干个螺母，所述螺母之间连接有支撑板，所述支撑板上通过开设圆孔与丝杆滑动连接，所述支撑板靠近固定底座中间一侧的侧面上设置有若干个第一固定块，所述第一固定块的另一端安装有第一模板，所述第一模板另一侧侧面的上下端均固定设置有定位杆，所述支撑板上和第一模板上均通过设置圆孔滑动连接有若干个第一顶针，所述第一顶针安装在固定架上，所述固定架上远离支撑板的一侧通过设置若干个连接块固定设置有固定板，所述固定板另一侧的侧面上通过设置有若干个第二固定块安装有第二模板，所述第二模板上开设有定位杆相匹配的定位孔，所述固定板与第二模板之间设置有连接板，所述连接板与固定板之间通过若干个第一弹簧连接，所述连接板另一侧的侧面上设置有若干个第二顶针，所述第一模板和第二模板的上端面上均安装有半圆管。

优选的，所述固定架靠近支撑板一侧的上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与支撑板连接。

优选的，所述支撑板远离第一模板的一端在第一顶针的外侧均安装有第二弹。

优选的，所述第一固定块、定位杆和第二固定块的数量均至少有四块。

优选的，所述第一顶针在第一模板和第二顶针在第二模板内部均设置有圆盘。

优选的，所述半圆管两侧的侧面上分别设置有凹槽和凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：