[实用新型]一种处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉有效

专利信息
申请号: 201920195762.X 申请日: 2019-02-14
公开(公告)号: CN209876947U 公开(公告)日: 2019-12-31
发明(设计)人: 肖喜才 申请(专利权)人: 长沙中硅水泥技术开发有限公司
主分类号: F23G7/02 分类号: F23G7/02;F23G5/20;F23G5/24;F23G5/44;F23G5/50
代理公司: 43217 长沙楚为知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 李大为
地址: 410075 湖南省长沙市高*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 回转窑 立式焚烧炉 高温烟气室 出料机构 破碎 本实用新型 锁风喂料机 砷碱渣 组合式 密封圈 回转窑筒体 两段组合式 重金属废渣 燃烧 独特工艺 高温烟气 含砷污泥 燃烧过程 设备构造 物料通过 烟气出口 煅烧设备 低熔点 焚烧炉 熔炼炉 两段 排出 煅烧 外部
【说明书】:

本实用新型公开一种处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉,包括锁风喂料机、回转窑、立式焚烧炉、高温烟气室及破碎出料机构,所述锁风喂料机与回转窑相连,所述回转窑与立式焚烧炉相连,所述立式焚烧炉与破碎出料机构相连,所述高温烟气室包裹在所述回转窑外部,所述回转窑筒体与高温烟气室两端及立式焚烧炉机壳通过密封圈相连。物料通过回转窑和立式焚烧炉的两段燃烧过程后,高温烟气通过回转窑和高温烟气室烟气出口排出,燃烧后残渣通过破碎出料机构作用后,彻底实现燃烧完全。本实用新型设置的组合式焚烧炉作为煅烧设备,设备构造简单独特,操作方便、造价低,通过两段组合式煅烧的独特工艺对砷碱渣、砷硪渣、含砷污泥等均适用,适应性强。

技术领域

本实用新型属于焚烧炉及其相关技术领域,具体涉及一种处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉。

背景技术

随着经济的发展,工业废渣和工业垃圾越来越多,含低熔点重金属工业废渣例如砷碱渣、含砷、汞、铅、锌、镉污泥等冶炼废渣,直接堆放或深埋处理这些废料,会导致其中含有的有毒物质溶出而污染环境,因此需要进行专门的储存,即便如此,也频繁发生泄露事件,工业废渣的污染问题已经成为了制约行业发展的瓶颈因素。

现有的焚烧方法一般是采用炉排炉、流化床炉、回转窑、立式直燃炉、立式热解炉等焚烧炉进行焚烧,这些焚烧装置主要是处理工业垃圾,大多是单体燃烧室的结构,基本上没有设置无氧(或缺氧)热解气化和高温煅烧相结合的多形式焚烧熔炼或系统,对成分复杂的工业垃圾达不到充分燃烧的目的,不能实现被处理物质在不同温度使不同温度融化升华获得不同的挥化物质,废气和废渣的处理不能真正做到无害化、资源化处理。

为减少有害固废对环境的危害,急需一种能够实现针对不同熔点物质在窑内不同温度气化升华并收集,使废渣中有毒有害物质彻底脱附,消除危害,收集有用成分,实现烧结产物对环境无污染的焚烧装置。

发明专利CN 106468436 A公布了一种新型处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉,包括回转窑和主炉,回转窑包括炉体、进料口、炉尾。回转窑和地面倾斜角度为15度,进料口高于炉尾,回转窑炉尾甚至在主炉的炉腔中和主炉联通,炉体的两面设置托热走圈,中部设有传动齿圈,传动齿圈和驱动结构配合连接,在回转窑炉尾设置有冷却风圈组,冷却风圈组包括进风管、多个进风佩嘴、外围冷却风圈,进风佩嘴和外围冷却风圈的圆周向切向联通,和外围冷却风圈轴向的切向角度为30-40度,外围冷却风圈尾部和回转窑、主炉的接近部设置有隔热层。

发明专利CN107178786 A提出了一种组合式焚烧装置,是将回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉进行组合使用,包括流化床焚烧炉一侧与回转窑焚烧炉联通,接收回转窑焚烧炉自上而下从窑头至窑尾落入法人未燃尽废物,流化床焚烧炉的另一侧与卧式沉降二燃炉连通,将烟气输送至卧式沉降二燃炉,同时卧式沉降二燃炉设置有氨水雾化喷嘴和粉尘沉降捕集装置。

发明内容

为了克服现有技术中的问题,本实用新型提供了一种处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉,通过对回转窑和立式焚烧炉的改进,实现了有机物热解脱附,低熔点重金属升华熔炼的过程,其适用性强,对含低熔点重金属工业废渣例如砷碱渣、含砷、汞、铅、锌污泥等冶炼废渣均适用,也适用于含有机物废弃物热解焚烧。

为了实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:

一种处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉,其特征在于,包括锁风喂料机、回转窑、立式焚烧炉、高温烟气室及破碎出料机构,所述锁风喂料机与回转窑相连,所述回转窑与立式焚烧炉相连,所述立式焚烧炉与破碎出料机构相连,所述高温烟气室包裹在所述回转窑外部;

所述回转窑包括进料端、筒体、支撑机构、传动机构、窑尾烟气室、烟气出口、L型扬料板及出料端;所述支撑机构位于所述筒体的两端,所述传动机构和窑尾烟气室位于回转窑的进料端,所述L型扬料板位于所述筒体上;

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