[实用新型]铆接螺钉自动输送装置

说明书

本实用新型公开了一种铆接螺钉自动输送装置，属一种铆接装置，包括机架，机架上安装有工件输送装置、螺钉输送装置与铆接装置，工件输送装置、螺钉输送装置的输出端均与铆接装置的作业区域相对应，工件输送装置的输入端还与工件振动盘相对应，螺钉输送装置的输入端还与螺钉振动盘相对应；工件输送装置、螺钉输送装置均包括输送槽与动力气缸，动力气缸的输出端置于输送槽的内部。通过工件输送装置与螺钉输送装置自动将工件与螺钉输送至铆接装置的作业区域，由铆接装置将螺钉铆接在工件上后排出至成品盒，整个过程可由控制装置控制气缸与电机的启停动作，无需人工参与，有效提升作业效率，亦可防止铆接错位。

技术领域

本实用新型涉及一种铆接装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种铆接螺钉自动输送装置。

背景技术

目前，在进行工件铆接时其输送方式大多都是通过人工来上工件和螺钉，然后通过铆接装置将两者铆接在一起，这样的操作操作用时长且效率低，还很容易出错和容易造成安全事故等不利因素。因而有必要针对工件和螺钉的铆接自动传输装置进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种铆接螺钉自动输送装置，以期望解决现有技术中工件与螺钉通过人工上料，铆接效率低且容易出错，还容易导致安全事故等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种铆接螺钉自动输送装置，包括机架，所述机架上安装有工件输送装置、螺钉输送装置与铆接装置，所述工件输送装置、螺钉输送装置的输出端均与所述铆接装置的作业区域相对应，所述工件输送装置的输入端还与工件振动盘相对应，所述螺钉输送装置的输入端还与螺钉振动盘相对应；所述工件输送装置、螺钉输送装置均包括输送槽与动力气缸，所述动力气缸的输出端置于所述输送槽的内部。

作为优选，进一步的技术方案是：所述工件输送装置的输送槽与螺钉振动盘之间还设有第一排料槽，所述第一排料槽的内部与工件的外部轮廓相吻合；所述螺钉输送装置的输送槽与螺钉振动盘之间还设有第二排料槽，所述第二排料槽的内部与工件的外部轮廓相吻合。

更进一步的技术方案是：所述铆接装置的下端还设有出料口，所述出料口上安装有出料槽，所述出料槽的下部还安装有成品盒。

更进一步的技术方案是：所述工件振动盘与螺钉振动盘的下部均安装有振动电机。

更进一步的技术方案是：所述铆接装置包括铆接电机与铆接冲头，所述铆接冲头与铆接电机动力连接，所述作业区域置于铆接冲头的正下方。

更进一步的技术方案是：所述工件输送装置、螺钉输送装置的动力气缸，以及铆接电机均接入控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过工件输送装置与螺钉输送装置自动将工件与螺钉输送至铆接装置的作业区域，由铆接装置将螺钉铆接在工件上后排出至成品盒，整个过程可由控制装置控制气缸与电机的启停动作，无需人工参与，有效提升作业效率，通过工件输送装置与螺钉输送装置固有的结构保证工件与螺钉的位置的一致性，防止铆接错位，同时本实用新型所提供的一种铆接螺钉自动输送装置结构简单，适于在各类场所安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1俯视结构示意图；

图3为图1另一角度的结构示意图；

图中，1为机架、2为工件输送装置、3为螺钉输送装置、4为铆接装置、41为铆接电机、42为铆接冲头、5为工件振动盘、6为螺钉振动盘、7为输送槽、8为动力气缸、9为第一排料槽、10为第二排料槽、11为出料槽、12为成品盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。