[实用新型]适用于抽油机的蓄能组件

说明书

本实用新型涉及抽油设备技术领域，具体涉及一种适用于抽油机的蓄能组件。适用于抽油机的蓄能组件，包括位于抽油机支架右侧的组件本体，其向上连接抽油机游梁、向下连接抽油机安装基础面，支架左侧设有驴头，组件本体包括支撑杆和蓄能部，支撑杆位于支架的右侧，支撑杆的上端连接抽油机的游梁、下端连接蓄能部，蓄能部的下端连接抽油机的安装基础面；蓄能部包括一弹簧，弹簧连接支撑杆。由于采用上述技术方案，本实用新型解决了传统抽油机无法在卸掉驴头载荷后调整驴头位置的问题；减少辅助顶升装置中的电机的装机功率；采用电动驱动，无需人员进行传统的机械操作，减少了工人劳动强度，降低了操作人员受到伤害的风险。

技术领域

本实用新型涉及抽油设备技术领域，具体涉及一种适用于抽油机的蓄能组件。

背景技术

抽油机在正常工作时，驴头位于抽油机支架的一侧，支架另一侧则可设置与驴头对应的配重机构和辅助顶升装置来协助抽油机的游梁做往复摆动，从而使驴头上升或下降，来实现抽油效果。辅助顶升装置一般由电缸驱动后，通过电缸的丝杆推动杆状结构后顶升游梁。

在抽油机的实际工况中，包括了日常的检泵和洗井等维护作业和抽油机井实测示功图的工作。在进行这类作业时需要把抽油机上驴头的载荷卸掉，同时，安装测功仪器时也需要调整驴头的位置。但是卸掉载荷后，会使游梁两端失去平衡，此时只能依靠辅助顶升装置的杆状结构和抽油机的支架来维持游梁两端的重量平衡。在测试示功图的作业中，安装测试仪器时需要使游梁继续摆动，从而使驴头往下运动。此时由于驴头的载荷已经被卸掉，因此如果通过电缸驱动的方式实现驴头下降的话，则对辅助顶升装置的电机功率要求非常大，且对支架和与辅助顶升装置连接的杆状结构的结构强度也有非常高的要求。

综上所述，普通抽油机在进行测试示功图或检泵洗井等作业时，在卸掉驴头载荷后，电机的功率无法带动设备运转，传统做法中，需要人工盘转电机减速机上的皮带轮，人工操作不仅耗费力气，而且较容易导致工人受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于抽油机的蓄能组件，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

适用于抽油机的蓄能组件，包括组件本体，其向上连接抽油机的游梁、向下连接抽油机的安装基础面，且所述组件本体位于所述抽油机的支架的右侧，所述支架的左侧设有抽油机的驴头，其中，所述组件本体包括支撑杆和蓄能部，所述支撑杆位于所述支架的右侧，所述支撑杆的上端连接抽油机的游梁、下端连接所述蓄能部，所述蓄能部的下端连接抽油机的安装基础面；

所述蓄能部包括一弹簧，所述弹簧连接所述支撑杆。

本实用新型工作时，当驴头上扬时，支撑杆被下压，从而压缩弹簧实现蓄能，也可以避免在驴头的载荷在意外情况下消失时，比如悬绳断裂等异常情况下，通过弹簧蓄能，确保抽油机不倾覆；当驴头需要下降时，弹簧压缩能量被释放，从而起到辅助抽油机游梁摆动的效果。

所述蓄能部包括外罩，所述外罩为顶端开口结构的罩壳，所述弹簧设置于所述外罩内，所述支撑杆的下端穿入所述外罩的顶端开口后连接所述弹簧的上端，所述弹簧的下端固定于所述外罩的底部内壁，所述外罩的底部外壁连接所述抽油机的安装基础面。

所述支撑杆包括内杆和外杆，所述内杆和所述外杆均为管状结构，所述外杆的上端连接所述游梁、下端开口后套设在所述内杆上，所述内杆的下端连接所述弹簧的上端。本实用新型工作时，支撑杆的外杆随着抽油机工作时的游梁摆动而上提或者下降，此时，外杆和内杆两者相对运动。

所述外杆的上端外壁通过一顶部连接件连接所述游梁。

所述外罩的底部外壁通过一底部连接件连接所述抽油机的安装基础面。

所述支撑杆上设有插销，用于锁止所述外杆和所述内杆在固定位置后，使两者一体式动作，所述外杆上和所述内杆上均设有便于所述插销插入的插孔，所述插销设置于所述外杆的外壁。