[实用新型]一种连铸坯在线自动称重装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸坯在线自动称重装置，包括用于设置于出坯辊道下方的、且用于支撑连铸坯的支撑杆，所述支撑杆安装于称重台上，所述称重台的两端分别设置有可升降的升降装置，所述称重台和所述升降装置之间设有用于检测连铸坯重量的传感器。本申请通过将支撑杆设置于出坯辊道的下方，也就是将连铸坯在线自动称重装置设置于连铸坯的出坯线路上，通过升降装置将称重台升起，使支撑杆托住连铸坯，连铸坯的重量完全由支撑杆承担，且由于支撑杆设置于称重台上，在称重台上和升降装置之间设置有传感器，当升降装置升起称重台，使支撑杆托起连铸坯并达到平衡状态后，通过传感器可以测量出连铸坯的重量，能够高效、准确、稳定地进行在线称重。

技术领域

本实用新型涉及连铸生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种连铸坯在线自动称重装置。

背景技术

长期以来，很多钢铁企业由于受已有设备和工艺条件的局限约束，连铸坯都是以定尺切割作为生产控制的要素。

在连铸过程中由于结晶器的磨损、钢水合金成分、浇注温度和拉速的变化等原因，在同一流的不同时间段浇注同样长度的连铸坯，其连铸坯的重量存在较大差异，使在后续棒材轧制生产过程中，不能对原材料钢坯进行定重控制，会出现多余的切尾，造成较大的浪费，影响轧制棒材的成材率指标。

而棒材成品又多为定尺发货，如果连铸坯按定尺供给棒材就会造成大量的非定尺材损失。

随着市场经济的发展，上述生产方法已不能适合降本增效的发展要求，为了提高棒材轧制成材率，减少非定尺材损失，钢铁企业逐渐以定重切割作为生产控制的新工艺新技术。

综上所述，如何对多种材质的连铸坯的重量进行测量，以达到定重切割的目的，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种连铸坯在线自动称重装置，可以准确的对连铸坯进行在线称重。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连铸坯在线自动称重装置，包括用于设置于出坯辊道下方的、用于支撑连铸坯的支撑杆，所述支撑杆安装于称重台上，所述称重台的两端分别设置有可升降的升降装置，所述称重台和所述升降装置之间设有用于检测连铸坯重量的传感器。

优选地，所述升降装置包括用于吊装所述称重台的称重横梁，以及用于升降所述称重横梁的气缸，所述气缸设置于所述称重横梁的下方，所述传感器设置于所述称重台和所述称重横梁之间。

优选地，所述称重横梁的下方和所述称重台的上方均设置有吊耳，所述吊耳上均设置有销轴，所述销轴之间通过所述传感器连接。

优选地，所述传感器连接于用于显示连铸坯的重量的称重显示仪表。

优选地，所述称重横梁的下方设置有螺纹连接套，所述气缸的气缸杆上设有与所述螺纹连接套相匹配的外螺纹。

优选地，所述气缸的下方设置有气缸底座和称重基础梁，所述称重基础梁用于设置于所述出坯辊道的下方，所述气缸底座安装于所述称重基础梁的上方。

优选地，所述称重基础梁为H型钢称重基础梁。

优选地，所述支撑杆包括具有中空结构的、且安装于所述称重台上的固定顶杆，以及安装于所述固定顶杆内部的活动顶杆，所述活动顶杆与所述固定顶杆之间设置有用于减震的碟簧。

优选地，所述支撑杆的数量为5个，且均匀分布于所述称重台上。

优选地，所述称重横梁的上方设置有隔热层。

本实用新型所提供的一种连铸坯在线自动称重装置，包括用于设置于出坯辊道下方的、用于支撑连铸坯的支撑杆，支撑杆安装于称重台上，称重台的两端分别设置有可升降的升降装置，称重台和升降装置之间设有用于检测连铸坯的重量的传感器。