[实用新型]一种皮革服装设计用定型装置

说明书

本实用新型公开了一种皮革服装设计用定型装置，包括工作台、承接板和支架；所述承接板位于工作台上侧，所述承接板底端设置有多个支柱，所述工作台上侧设置有多个圆筒，所述支柱低端伸入圆筒内部，所述圆筒内部设置有弹簧，所述承接板上侧位于支架中间位置设置有压印轴，所述工作台底端四周安装有支腿，所述工作台一端设置有料轴，且料轴放置在料轴盛放架上侧，所述工作台另一侧设置有卷料轴，所述卷料轴安装在卷料轴盛放架上侧。该实用新型在皮革受到压印轴进行压印时，承接板将会受到一定的压力，圆筒内部的弹簧将会因为受到支柱的挤压产生收缩变形，使得承接板向下一定，缓冲压印轴对皮革表面的压力，避免皮革表面出现断裂的现象。

技术领域

本实用新型涉及皮革加工设备技术领域，具体为一种皮革服装设计用定型装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革在服装在设计加工时需要对其表面进行印花加工，现有的压印设备在使用时，压印轴对皮革产生的瞬间压力较大，容易导致皮革表面出现断裂现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮革服装设计用定型装置，以解决上述背景技术中提出的压印设备在使用时，压印轴对皮革产生的瞬间压力较大，容易导致皮革表面出现断裂现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革服装设计用定型装置，包括工作台、承接板和支架；所述承接板位于工作台上侧，所述承接板底端设置有多个支柱，且支柱上侧与承接板底端相互焊接，所述工作台上侧设置有多个圆筒，且圆筒底端与工作台上侧相互焊接，所述支柱低端伸入圆筒内部，所述圆筒内部设置有弹簧，且弹簧上下两端分别于支柱底端和圆筒内部低端相互焊接，所述支架位于承接板上侧两端，所述支架底端端与工作台上侧相互焊接，所述承接板上侧位于支架中间位置设置有压印轴，且压印轴两端伸入支架内部，所述压印轴伸入支架内部段外侧套有轴承，所述压印轴一端伸出支架外侧安装有从动轮，所述压印轴上侧设置由防护罩，所述防护罩两侧通过螺栓与支架固定连接，所述防护罩与压印轴之间安装有加热板，所述工作台底端安装有第一电动机，且第一电动机通过螺栓固定安装在电机固定架上侧，所电机固定架通过固定栓固定安装在工作台上侧，所述第一电动机通过皮带与从动轮旋转连接，所述工作台底端四周安装有支腿，所述支腿上侧通过螺栓固定安装在工作台底端，所述支腿之间焊接有横架，所述工作台一端设置有料轴，且料轴放置在料轴盛放架上侧，所述料轴盛放架一端与支腿相互焊接，所述工作台另一侧设置有卷料轴，所述卷料轴安装在卷料轴盛放架上侧，所述卷料轴盛放架一端与支腿相互焊接，所述卷料轴盛放架上侧设置有第二电动机，所述第二电动机四周通过螺栓固定安装在卷料轴盛放架上侧，所述第二电动机通过皮带与卷料轴旋转连接。

优选的，所述防护罩内部位于加热板外侧位置设置有隔热板，且隔热板通过螺栓固定安装在防护罩内部，隔热板设置为玻璃纤维板。

优选的，所述支柱伸入圆筒内部段底端焊接有限位板，且限位板切面尺寸大于圆筒上侧通孔切面尺寸。

优选的，所述承接板上侧设置有光滑面，且光滑面由承接板打磨而成。

优选的，所述承接板两端设置有弧形板，且弧形板一侧与承接板之间相互焊接。

优选的，所述料轴两端外侧套有轴承，且轴承嵌入料轴盛放架上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型在皮革受到压印轴进行压印时，承接板将会受到一定的压力，圆筒内部的弹簧将会因为受到支柱的挤压产生收缩变形，使得承接板向下一定，缓冲压印轴对皮革表面的压力，避免皮革表面出现断裂的现象，限位板能够限制支柱在圆筒内部上下一定，避免支柱脱离圆筒，导致缓冲效果失效，隔热板所使用的碳纤维板具有较好的隔热性能，避免防护罩内部的热量流失导致防护罩表面的温度较高。

附图说明