[实用新型]一种旋转芯轴自动分料回收装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转芯轴自动分料回收装置，包括底座，所述底座的顶部通过前后对称设置的四个支撑柱与下模座固定连接，所述下模座的顶部设有前后对称设有两个日字形固定块，每个所述日字形固定块上的两个通孔内均固定镶嵌有与芯轴相配合的下模，所述下模的左右两侧且位于通孔上设有落料孔，每个所述下模的底部且位于底座的顶部设有倾斜向下设置的导料板，所述导料板的两边设有围板。本实用新型能够对不同芯轴产品的切边废料进行精准分料回收，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品切边质量。

技术领域

本实用新型属于旋转芯轴切边技术领域，具体涉及一种旋转芯轴自动分料回收装置。

背景技术

旋转芯轴生产后需要置于旋转芯轴切边模具内进行切边，来保证芯轴的生产质量，现有的芯轴切边技术可以对旋转芯轴一次切边成型多个产品。然而相对于不同产品的切边废料是要分类回收，进行精准的分料操作的，然而现有技术对于不同芯轴产品的切边废料回收不能够满足分料回收利用。

因此我们提出一种能够进行精准分料，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品切边质量的旋转芯轴自动分料回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转芯轴自动分料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转芯轴自动分料回收装置，包括底座，所述底座的顶部通过前后对称设置的四个支撑柱与下模座固定连接，所述下模座的顶部设有前后对称设有两个日字形固定块，每个所述日字形固定块上的两个通孔内均固定镶嵌有与芯轴相配合的下模，所述下模的左右两侧且位于通孔上设有落料孔，每个所述下模的底部且位于底座的顶部设有倾斜向下设置的导料板，所述导料板的两边设有围板。

此项设置将置于切边模具内的旋转芯轴切边后，切边废料从落料孔落至导料板上，导料板相当于导料滑轨，四个不同型号的旋转芯轴置于四个下模上，一次打断的多余废料，分别从与其相对应的下料滑轨进行分料下料，分料方便且下料方便。

优选的，两个所述日字形固定块上的四个下模中，位于中间的两个下模底部的导料板从右到左倾斜向下设置，位于最前侧的下模底部的导料板从后到前倾斜向下设置，位于最后侧的下模底部的导料板从前到后倾斜向下设置。

此项设置方便利用四个导料板对四个下模的切边废料分别回收利用。

优选的，所述底座固定设于操作台的顶部，所述导料板均延伸至操作台的外侧面。

优选的，所述落料孔与其相对应的导料板相通。

此项设置使得切边后的废料直接从落料孔落料至导料板中。

优选的，四个所述下模分别对应四个不同型号的芯轴设置。

本实用新型的技术效果和优点：该旋转芯轴自动分料回收装置，主要用于旋转芯轴切边加工使用，对于切边模具切边加工后的四种产品，设有四个下料滑轨进行分料，旋转芯轴在切边加工时，一次打断芯轴多余废料，并且进行分料回收再利用，打断后的废料体积小，极大的方便运输，也便于工人对废料进行熔化，资源回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、下模座；4、日字形固定块；5、落料孔；6、下模；7、导料板；8、围板；9、操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。