[实用新型]非对称沟槽型储沙耐磨抽油泵柱塞

说明书

本实用新型公开的非对称沟槽型储沙耐磨抽油泵柱塞，属于油田采油设备领域，于柱塞本体表面设置有与其同轴的环形沟槽，且沿所述柱塞本体轴向等间隔排列；所述环形沟槽的上壁面与柱塞本体的轴向倾斜夹角为α，环形沟槽的下壁面与柱塞本体的轴向倾斜夹角为β，其中，α>β，本实用新型通过将柱塞本体外表面设置为非对称沟槽结构，提高柱塞‑泵筒环空间的蓄油能力和存沙储沙能力，减小柱塞在泵筒内往复运动的阻力，增长柱塞‑泵筒的工作周期，增加单井产能，实现单井采油成本持续降低。

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油设备领域，具体地涉及非对称沟槽型储沙耐磨抽油泵柱塞。

背景技术

目前，油田井下防砂抽油泵已广泛应用于各个油田采油作业，防砂式抽油泵已经出现多种样式，比如长柱塞防砂泵、动筒式防砂泵等，由于抽油泵的防砂装置和结构较为简单，在采油过程中经常由于地层砂粒、压裂砂及油泥等杂质进入到抽油泵，这类杂质进入到抽油泵后将导致一系列后续问题：

(1)抽油泵的泵筒-柱塞这对摩擦副之间摩擦增大，加剧了柱塞磨损，缩短了柱塞的使用寿命。

(2)杂质不断进入泵筒后，抽油泵的采油工作效率大大下降，逐渐地抽油泵失效，无法进行采油工作。

(3)抽油泵失效后，会出现泵卡等一系列问题，导致抽油机无法正常工作，此时就需要停产检维修，再次搬上作业设备，单井采油成本增加，若有多口井出现该类问题，那么采油成本投入将大幅增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服和解决现有技术存在的抽油泵柱塞在受到砂粒的摩擦作用而导致易磨损的问题，本实用新型提供的非对称沟槽型储沙耐磨抽油泵柱塞，在柱塞本体表面设置有非对称沟槽型结构，减少了柱塞-泵筒这对摩擦副之间的摩擦面积，降低了柱塞的运动阻力，提升环空间隙内携砂能力，提升了柱塞的耐磨性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：非对称沟槽型储沙耐磨抽油泵柱塞，其特征在于，于柱塞本体表面设置有与其同轴的环形沟槽，且沿所述柱塞本体轴向等间隔排列；所述环形沟槽的上壁面与柱塞本体的轴向倾斜夹角为α，环形沟槽的下壁面与柱塞本体的轴向倾斜夹角为β，其中，α>β。

所述柱塞本体及环形沟槽的表面涂覆有耐磨镀层。

所述环形沟槽的截面形状呈V形。

所述环形沟槽的截面形状呈U形。

沿柱塞本体轴向环形沟槽的宽度为L₁，相邻的两个环形沟槽之间的间隔宽度设为L₂，且L₁：L₂＝1：(1.5～3)。

所述L₁为4mm～6mm，L₂为6mm～18mm。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型提供的非对称沟槽型储沙耐磨抽油泵柱塞，通过将柱塞本体外表面设置为非对称沟槽结构，提高柱塞-泵筒环空间的蓄油能力和存沙储沙能力，减小柱塞在泵筒内往复运动的阻力，增长柱塞-泵筒的工作周期，增加单井产能，实现单井采油成本持续降低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型示意性实施例及其说明用于理解本实用新型，并不构成本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型实施例中非对称浅沟槽型储沙耐磨抽油泵柱塞示意图。

图2是本实用新型实施例中非对称浅沟槽型储沙耐磨抽油泵柱塞剖视图。

图3是本实用新型实施例中非对称深沟槽型储沙耐磨抽油泵柱塞示意图。

图4是本实用新型实施例中非对称深沟槽型储沙耐磨抽油泵柱塞剖视图。