[实用新型]一种旋转芯轴切边模具

说明书

本实用新型涉及旋转芯轴加工技术领域，具体的说是一种旋转芯轴切边模具，包括基座，所述基座的顶部通过支撑柱连接有横梁，所述横梁的底部对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有上模座，所述上模座的底部开设有上模槽，所述下模本体的顶部对称开设有第二限位槽，所述支撑座和横梁之间固定焊接有导向柱，所述导向柱竖直设置，所述上模座的左右两侧均焊接有导向套筒，所述导向柱贯穿导向套筒设置。根据旋转芯轴尺寸大小选择合适的上模座和下模座，液压缸能够推动上模座上下移动，由于第一限位槽和第一限位柱对应设置，第二限位槽和第二限位柱对应设置，便于旋转芯轴再加工中能够快速精准合模。

技术领域

本实用新型涉及旋转芯轴加工技术领域，具体为一种旋转芯轴切边模具。

背景技术

旋转芯轴在加工过程中需要使用到切边模具，切边模具主要用于修整工件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，发明人经研究发现，传统的旋转芯轴切边模具结构比较固定，上下模具合模时的定位效果不理想，不利于快速精准合模，如何发明一种旋转芯轴切边模具来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转芯轴切边模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种旋转芯轴切边模具，包括基座，所述基座的顶部通过支撑柱连接有横梁，所述横梁的底部对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有上模座，所述上模座的底部开设有上模槽，所述上模槽的内部安装有上模本体，所述基座的顶部焊接有支撑座，所述支撑座顶部的中间设置有下模座，所述下模座顶部的中间开设有下模槽，所述下模槽中安装有下模本体，所述上模座和下模座对应设置，所述上模座的底部对称开设有第一限位槽，所述下模座的顶部开设有第一限位柱，所述上模本体的底部对称设置有第二限位柱，所述下模本体的顶部对称开设有第二限位槽，所述支撑座和横梁之间固定焊接有导向柱，所述导向柱竖直设置，所述上模座的左右两侧均焊接有导向套筒，所述导向柱贯穿导向套筒设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述上模本体的左右两侧均设置有一体的凸沿，所述上模本体通过螺栓固定连接到上模座，所述下模本体的左右两侧也设置有一体的凸沿，所述下模本体通过螺栓固定连接到下模座，上模座和下模座均可拆换，根据旋转芯轴尺寸大小选择合适的上模座和下模座。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一限位槽和第一限位柱对应设置，所述第二限位槽和第二限位柱对应设置，所述第一限位柱和第二限位柱的端部均呈圆弧状，便于第一限位柱和第二限位柱能够顺利地插入到第一限位槽和第二限位槽中。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一限位柱的一端开设有外螺纹，所述下模座上对应开设有螺纹孔所述第一限位柱螺纹连接于下模座，第一限位柱能够卸下，所述第二限位柱固定焊接于上模本体。

作为本技术方案的进一步优化，所述液压缸同步，所述液压缸的输出端焊接有中间板，所述中间板通过螺栓固定连接到上模座，拆装方便，液压缸能够推动上模座上下移动。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向柱不少于四组，所述导向柱的外壁和导向套筒的内孔壁之间间隙配合，具有很好的限位作用。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑柱垂直焊接在基座和横梁之间，结构固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种旋转芯轴切边模具，上模座和下模座均可拆换，根据旋转芯轴尺寸大小选择合适的上模座和下模座，液压缸能够推动上模座上下移动，由于第一限位槽和第一限位柱对应设置，第二限位槽和第二限位柱对应设置，便于第一限位柱和第二限位柱能够顺利地插入到第一限位槽和第二限位槽中，便于旋转芯轴再加工中能够快速精准合模，导向柱贯穿导向套筒设置，导向套筒能够沿着导向柱的方向移动，导向效果好。

附图说明