[实用新型]一种模芯结构

说明书

本实用新型属于电池生产制造技术领域，尤其涉及一种模芯结构，包括第一铁氟龙部、第二铁氟龙部和金属部，所述第一铁氟龙部和所述第二铁氟龙部一体成型，所述第二铁氟龙部与所述金属部紧配连接，所述第二铁氟龙部设置有凸块，所述金属部设置有与所述凸块配合的凹槽，所述模芯结构的四个角位设置有固定件。相比于现有技术，本实用新型提高模芯与凹模周边的间距的一致性，防止铝塑膜冲壳时破损，提高电池的安全系数。

技术领域

本实用新型属于电池生产制造技术领域，尤其涉及一种模芯结构。

背景技术

软包锂离子电池由裸电芯以及封装于裸电芯外表面的铝塑膜构成。在软包锂离子电池生产过程中，模具是铝塑膜成型的核心部分。目前，成型模具包括上模板、下模板以及模芯三部分，模芯放入下模板的凹模腔内。现有的模芯存在的不足是：在铝塑膜冲壳成型过程中，一体式钢模芯表面不够光滑，铁氟龙组合模芯容易变形，模芯与凹模周边的间距不稳定，从而影响冲壳深度的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种模芯结构，提高模芯与凹模周边的间距的一致性，防止铝塑膜冲壳时破损，提高电池的安全系数。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模芯结构，包括第一铁氟龙部、第二铁氟龙部和金属部，所述第一铁氟龙部和所述第二铁氟龙部一体成型，所述第二铁氟龙部与所述金属部紧配连接，所述第二铁氟龙部设置有凸块，所述金属部设置有与所述凸块配合的凹槽，所述模芯结构的四个角位设置有固定件。

需要说明的是，本实用新型采用铁氟龙材料与金属材料（优选为SKD11材料）的组合，组合面为凸块和凹槽配合的设计，其中，铁氟龙材料的表面光滑度是一般金属材料无法替代的，在冲壳成型时会使得铝塑膜拉伸比较均匀，从而提高提高模芯与凹模周边的间距的一致性，降低破壳的风险，而金属部硬度高，在冲壳成型时不易被摩擦损坏。另外，模芯结构的四个角位设置有固定件（如螺丝等）进行固定，防止四个角位变形，降低对冲壳深度的影响，从而保证冲膜的延伸率均匀、稳定，降低破壳风险，提高电池的安全系数。

作为本实用新型所述的模芯结构的一种改进，所述第二铁氟龙部的长度和宽度均小于所述第一铁氟龙部的长度和宽度，所述第一铁氟龙部和所述第二铁氟龙部的过渡部位形成肩部。肩部的设置使得模芯结构能稳固地放置于压板上。

作为本实用新型所述的模芯结构的一种改进，所述第二铁氟龙部的长度和宽度分别与所述金属部的长度和宽度一致。

作为本实用新型所述的模芯结构的一种改进，所述第一铁氟龙部上表面的中间区域设置有下沉的储气腔。储气腔的设置增加了储气能力，在冲壳动作完成时，可较好地避免短时间内负压的形成。

作为本实用新型所述的模芯结构的一种改进，所述储气腔的深度为2~8mm。

作为本实用新型所述的模芯结构的一种改进，在所述储气腔的位置处，所述模芯结构设置有若干上下贯穿的通孔。

作为本实用新型所述的模芯结构的一种改进，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔位于所述模芯结构的正中心，所述第二通孔位于所述模芯结构的中轴线上，所述第三通孔位于所述模芯结构的四个角位上。其中，第一通孔的直径最大。

作为本实用新型所述的模芯结构的一种改进，所述固定件安装于所述第三通孔。固定件安装于位于角位处的第三通孔，用于固定第一铁氟龙部，放置其发生变形。

作为本实用新型所述的模芯结构的一种改进，所述第一铁氟龙部上表面的边缘突出并围成一圈围边。

作为本实用新型所述的模芯结构的一种改进，所述围边设置等厚状，所述围边的厚度为1~5mm。