[实用新型]一种压缩机活塞端面加工刀具

说明书

本实用新型公开了一种压缩机活塞端面加工刀具，包括安装底座、导杆、固定式刀盘、滑动式刀盘、定位螺栓一、粗铣刀片和精铣刀片，安装底座中间设有一安装通孔，安装通孔中设有一导杆，导杆的外侧面上沿轴向设有两个平行布置的圆环形翼缘一和圆环形翼缘二，导杆上沿轴向还依次套设有固定式刀盘和滑动式刀盘，固定式刀盘固定在圆环形翼缘二上，滑动式刀盘通过定位螺栓一定位在导杆上，固定式刀盘和滑动式刀盘的两个相对面上沿圆周一圈都均匀的设有四片粗铣刀片，固定式刀盘和滑动式刀盘的两个相对面上还均设有两片相对布置的精铣刀片，导杆外侧面上沿轴向设有刻度标识。具有结构简单合理，成本低，转速可调性高，更换调节简便且使用安全性好的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种端面加工刀具，具体的说是一种压缩机活塞端面加工刀具。

背景技术

在对压缩机活塞端面进行加工时，需要先对其端面进行粗铣加工，然后再进行精铣加工。而目前在加工时，都是采用两副刀具，分别独立安装在两个专机上，从而实现粗铣加工和精铣加工。具体使用时，安装有刀具的两个专机相对布置在定位夹具(转盘)的两侧，待加工的压缩机活塞被固定在定位夹具(转盘)上，然后通过定位夹具(转盘)将待加工的压缩机活塞依次转动到两个专机所在位置进行粗铣加工和精铣加工。但是这种加工设备和加工方式存在两个缺点：第一，需要采用两副刀具和两个专机，并需要定位夹具(转盘)进行转动来依次实现粗铣加工和精铣加工，一方面不仅成本高，且刀具转速是通过专机上的齿轮来配合使用的，转速可调性差，大大降低活塞端面粗糙度的可控性，另一方面，通过定位夹具(转盘)转动来进行加工，不仅大大降低加工效率，且定位夹具(转盘)位于两个专机之间，在进行刀具更换时，需要工作人员手动将整个笨重的定位夹具(转盘)移开后才能更换，存在劳动强度大，操作繁琐且安全性差的缺点；第二，当加工产品型号进行更换时，需要对两个专机上的刀具依次进行活塞开档间距调节，不仅操作十分繁琐，进一步降低加工效率，且同样需要由工作人员手动将整个笨重的定位夹具(转盘)移开后才能进行调节，存在劳动强度大，操作繁琐且安全性差的缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，成本低，转速可调性高，更换调节简便且使用安全性好的压缩机活塞端面加工刀具，不仅大大降低工作人员的操作难度和劳动强度，且大大提高加工效率，同时大大提高产品端面粗糙度的可控性，有效保证产品加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种压缩机活塞端面加工刀具，包括安装底座、导杆、固定式刀盘、滑动式刀盘、定位螺栓一、粗铣刀片和精铣刀片，所述安装底座中间开设有一安装通孔，所述安装通孔中设有一导杆，所述导杆的外侧面上沿轴向设有两个平行布置的圆环形翼缘一和圆环形翼缘二，所述圆环形翼缘一和所述圆环形翼缘二的中心线与所述导杆的中心线均在同一直线上，所述圆环形翼缘一和所述圆环形翼缘二均靠近所述安装底座布置，且所述圆环形翼缘一与所述安装底座的一端面相贴靠布置，所述导杆上沿轴向还依次套设有固定式刀盘和滑动式刀盘，所述固定式刀盘固定在所述圆环形翼缘二上，所述滑动式刀盘通过定位螺栓一定位在导杆上，所述固定式刀盘和所述滑动式刀盘的两个相对面上沿圆周一圈都均匀的设有四片粗铣刀片，所述固定式刀盘和所述滑动式刀盘的两个相对面上还均设有两片相对布置的精铣刀片，所述固定式刀盘和所述滑动式刀盘两个相对面上的粗铣刀片和精铣刀片均呈一一对应布置，且所述精铣刀片与所述粗铣刀片相垂直，所述导杆外侧面上沿轴向还设有刻度标识。

作为优选，所述导杆上位于所述滑动式刀盘一侧还套设有一微调定位块，所述微调定位块上设有一定位螺栓二和一微调螺栓，所述微调定位块通过所述定位螺栓二固定在所述导杆上，所述微调定位块通过所述微调螺栓与所述滑动式刀盘相连。