[实用新型]用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置

说明书

提供一种用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，包括基座，基座上端面左边设有加热设备，加热设备包括底座，底座四角竖直设有导柱，导柱上部设有上固定座，底座内部设有主液压油缸，主液压油缸上固定有下固定座，下固定座上端面固定有下加热板，上固定座下端固定上加热板，下加热板上表面固定有橡胶工件下夹具，上加热板下表面固定有橡胶工件上夹具，下固定座下降到最下限位置时与上固定座之间形成大开档距，提供了宽阔的操作空间，操作人员能直观观察到操作区的任何位置，直接在加热装置上取放橡胶板，提高生产效率；底座上设有辅助液压油缸，与主液压油缸结合为下固定座在大开档距的快速上升提供动力，避免工件气泡等质量问题。

技术领域

本实用新型属加热装置技术领域，具体涉及一种用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置。

背景技术

针对橡胶复合密封板由生胶变为熟胶的加热过程，一般采用平板加热装置完成，现有的平板加热装置一般包括下加热板、下固定座、上加热板、上固定座，将待加热的橡胶工件放置在下加热板上，下固定座通过液压油缸驱动带动下加热板上升，将待加热的橡胶工件夹于下加热板和上加热板之间进行加热。现有技术中使用的平板加热装置存在以下缺陷：一、现有平板加热装置上下固定座之间的开档较小，受到设备部件的遮挡，操作人员不能直观的观察到上下固定座开档之间操作区的所有位置，为了保证橡胶工件装夹在上下加热板之间的位置准确，将对橡胶工件放置定位的下夹具直接放置在下加热板上，下夹具没有与下加热板进行固定连接，橡胶工件取放时需要先将下夹具从下加热板上取下来，对下夹具中的已加工和待加工的橡胶工件进行取放更换后再将下夹具放置在下加热板上，然后才开始橡胶工件的加热，这样明显增加了加工工序步骤，操作复杂，对于经验丰富及动作比较麻利的操作工，也会赶上设备的节奏，避免影响生产效率，但对于新手操作工以及大多数动作较慢的操作工，在工件及下夹具的装夹取放上会消耗较长时间，从而影响工作效率；二、加热装置在工作过程中一般都会释放出带有异味的气体，现有加热装置上还没有设置对异味气体进行及时处理的装置，导致异味气体直接扩散到整个生产车间，从而对车间内部气体造成污染，不利于操作人员身体健康。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，本实用新型中采用上下固定板之间的大开档距，使操作人员能够直观的观察到上下固定座之间操作区的任何位置，可以将夹具固定在加热板上，操作人员能够直接在设备上准确取放更换橡胶工件，克服了现有操作中取放下夹具的加工工序步骤，提高生产效率；采用辅助液压油缸与主液压油缸结合为下固定座在大开档距下的快速上升提供足够动力，减少了下加热板上升过程的时间，使橡胶板工件快速处于上下加热板之间进行加热，避免工件受热不均引起气泡等质量问题。

本实用新型采用的技术方案：用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，包括基座，所述基座上端面左边设有加热设备，所述基座上端面右边设有控制电柜，所述控制电柜后部设有高压油泵和油箱，所述加热设备包括与基座固定连接的底座，所述底座四角竖直设有导柱，所述导柱上部设有上固定座，所述导柱下端与底座固定连接，所述导柱上端与上固定座固定连接；所述底座内部中间位置设有主液压油缸，所述主液压油缸通过油管与高压油泵和油箱连接，所述主液压油缸活塞柱上端固定连接有下固定座，所述下固定座四角与对应导柱滑动连接，所述下固定座上端面固定连接有下加热板，所述上固定座下端面固定连接有上加热板，所述下加热板上表面固定连接有橡胶工件下夹具，所述上加热板下表面固定连接有橡胶工件上夹具，所述下固定座下降到最下限位置时与上固定座之间形成便于橡胶工件从橡胶工件下夹具中直接取放的大开档距，所述底座侧部固定设有与高压油泵和油箱连接的辅助液压油缸，所述辅助液压油缸活塞柱上端与下固定座对应位置固定连接并结合主液压油缸为下固定座带动橡胶工件在大开档距之间的快速上升提供足够动力，所述上固定座一侧设有用于控制主液压油缸和辅助液压油缸同步驱动下固定座上升的控制按钮。

对上述技术方案的优选方式，所述下固定座下降到最下限位置时与上固定座之间形成的大开档距的距离为400mm～450mm。