[实用新型]一种蒸汽发生器封堵件以及蒸汽发生器

说明书

本实用新型公开的一种蒸汽发生器封堵件以及蒸汽发生器，包括耐高温橡胶套，耐高温橡胶套的外径与蒸汽发生器换热管的瓷套管的内径相适配，耐高温橡胶套上设置有左侧开口的插槽，插槽内插接有不锈钢销钉，耐高温橡胶套的左侧外沿设置有第一限位环，不锈钢销钉的左侧配合第一限位环设置有第二限位环，第二限位环的左侧设置有拉环，不锈钢销钉的中部设置有支撑限位环，插槽内配合支撑限位环设置有限位槽。本实用新型采用插接的方式直接插入到蒸汽发生器换热管的瓷套管中，可以减少换热面积，降低热量的损耗，提高输出的次高温工艺气的热量，使得次高温工艺气所拥有的热量可以完成后续的热量交换要求，而无需再进行二次加热，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及用于甲烷化反应余热回收的蒸汽发生器的配件技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器封堵件以及蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器作为甲烷化反应余热回收的关键设备，主要用于生产过程中冷却甲烷化反应产生的高温工艺气，并回收热能产生蒸汽，由于蒸汽发生器高温、高压的特殊性，其运行稳定和换热效果直接影响天然气厂生产的安全稳定性，现有的蒸汽发生器的结构如图1-2所示，其包括壳体1-1、左管板1-2、右管板1-3、高温工艺气入口1-4、次高温工艺气出口1-5，其中壳体1-1、左管板1-2与右管板1-3三者围合成换热水箱1-6，壳体1-1的底部与上部分别设置有与换热水箱1-6相连通的入水口1-7与蒸汽出口1-8，换热水箱1-6内沿着左右方向设置有若干换热管1-9，换热管1-9的左侧穿出左管板1-2并且与高温工艺气入口 1-4相连通，换热管1-9的右侧穿出右管板1-3并且与次高温工艺气出口 1-5相连通，换热管1-9的入口处安装有瓷套管1-10，其工作原理为：高温工艺气由高温工艺气入口1-4进入到换热管1-9中，水由入水口1-7 进入到换热水箱1-6中，二者通过换热管1-9进行换热，换热水箱1-6中的水吸热成为水蒸气，并且从蒸汽出口1-8排出，高温工艺气降低了部分热量，作为次高温工艺气从次高温工艺气出口1-5排出，供后续继续使用。

在上述的方案中，由于实际生产中的变化性，有时候从次高温工艺气出口1-5排出的次高温工艺气的热量过低，达不到后续的换热需要，为了使得次高温工艺气的热量满足要求，需要使用电加热器对次高温工艺气进行二次加热，大大的提高了生产成本，造成这种情况的原因在于：换热管的数量较大，进而导致换热面积设计偏大，高温工艺气的热量损失过大，而蒸汽发生器在设计的时候，未设置能够调节换热面积的功能，故而使用不够灵活，有一定的局限性

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种蒸汽发生器封堵件，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种蒸汽发生器封堵件，包括耐高温橡胶套，耐高温橡胶套的外径与蒸汽发生器换热管的瓷套管的内径相适配，所述耐高温橡胶套上设置有左侧开口的插槽，所述插槽内插接有不锈钢销钉，所述耐高温橡胶套的左侧外沿设置有第一限位环，所述不锈钢销钉的左侧配合第一限位环设置有第二限位环，第二限位环的左侧设置有拉环，所述不锈钢销钉的中部设置有支撑限位环，支撑限位环的截面为半圆形，所述插槽内配合所述支撑限位环设置有限位槽；

在所述不锈钢销钉的轴向方向上，限位槽的尺寸大于支撑限位环的尺寸；

在所述不锈钢销钉的径向方向上，限位槽的尺寸小于支撑限位环的尺寸。

进一步，所述耐高温橡胶套的右侧设置有圆弧角。

进一步，在所述不锈钢销钉的轴向方向上，限位槽的尺寸为支撑限位环的尺寸的1.5-2倍。

进一步，在所述不锈钢销钉的径向方向上，限位槽的尺寸比支撑限位环的尺寸小1-3mm。

一种蒸汽发生器，包括上述的蒸汽发生器封堵件。