[实用新型]一种自动脱油机

说明书

本实用新型公开了一种自动脱油机，涉及脱油技术领域，其技术方案要点包括机体以及开设在机体上的出料口，所述机体上固定连接有呈倾斜设置的滑道，所述滑道上开设有滑槽，所述滑槽上滑设有滚轴，所述滚轴上设置有用于擦拭所述滑道的棉布，所述棉布的下端与所述滑道的侧壁贴合，本实用新型具有能方便将出料道的表面污渍进行擦拭，以提高螺帽的脱油质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及脱油技术领域，更具体地说，它涉及一种自动脱油机。

背景技术

在螺帽的生产过程中，螺帽经冷镦机冷却后，最后还要需要经过脱油机进行脱油处理，脱油机采用机械离心的原理，通过内筒高速的旋转，将螺帽上的油甩出去，并进行收集的装置。通过脱油机的离心旋转后的螺帽将通过开设在脱油机侧壁上的出料口滑出。

现有技术中申请公布号为CN104399599A的中国专利，公开了一种自动下料出料脱油机，包括转筒、转轴、动力装置、支撑轴、进料斗、机架，所述转筒与转轴相连，转轴与动力装置相连，动力装置固定在机架上，所述转筒筒壁上均匀分布着若干排油孔，转筒内部有中心柱，中心柱上有螺旋形挡板，支撑轴内有下料通道，在转筒内部的下料通道的端部侧壁上有一下料孔，下料孔连通转筒内部和下料通道，下料通道另一端与进料斗相连，所述转筒与转轴相连侧的端部有一出料门，转筒与转轴相连侧有一护围，转筒外围有一挡油罩，挡油罩下方的机架上有一集油槽。本发明通过将下料通道与进料斗相连，在转筒上设置出料门，实现了脱油机的自动下料出料，使得脱油过程能连续进行，提高脱油效率。

但是在对螺帽表面进行脱油处理时，由于螺帽的表面多少会残留一些油渍与水渍，残余的油渍与水渍将会附着在出料道的侧壁上，当污渍在出料道上堆积过多时，螺帽在出料时将会受到二次污染，出来的螺帽表面将会附着污渍而导致脱油效果不佳，从而当出料道上的污渍过多时，需要将下料道的表面进行及时的擦拭，但上述专利中无法实现对出料道上的污渍进行擦拭，螺帽的脱油效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种自动脱油机，具有能方便将出料道的表面污渍进行擦拭，以提高螺帽的脱油质量的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动脱油机，包括机体以及开设在机体上的出料口，所述机体上固定连接有呈倾斜设置的滑道，所述滑道上开设有滑槽，所述滑槽上滑设有滚轴，所述滚轴上设置有用于擦拭所述滑道的棉布，所述棉布的下端与所述滑道的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，滑道的两侧均开设有供滚轴转动的滑槽，当需要将滑道的表面进行擦拭时，通过将滚轴沿着滑槽在滑道上来回滚动，设置在滚轴上的棉布便能对滑道的表面进行擦拭，将滑道上的油与杂质进行清理，当棉布的表面接触到滑道的表面时，油与杂质便会附着在棉布的表面，清理效果好。

本实用新型进一步设置为：所述滚轴上固定连接有限位块，所述限位块的侧壁与所述滑道的外侧壁贴合，所述滑道上还开设有与所述滑槽连通并供所述滚轴滑入的限位槽。

通过采用上述技术方案，两个限位块分别固定连接在滚轴的两端，并且限位块的最大直径大于滑槽的宽度，通过限位块的限位滚轴的两端便被限位在滑槽内，从而避免了滚轴从滑槽上脱离的情况，同时也能保证滚轴的两端能同步的滚动；限位槽位于滑槽的上方，通过将滚轴从滑槽内滑动到限位槽内，便能使棉布的下端远离滑道从而保证螺帽能顺利的沿着滑道滑出。

本实用新型进一步设置为：所述棉布上固定连接有卡块，所述滚轴上铰接有转动板，所述转动板上开设有供所述卡块滑入的卡槽，所述转动板上还开设有与所述卡槽连通并供所述棉布穿过的卡孔。

通过采用上述技术方案，卡块分别位于棉布的左右两端，通过将卡块分别滑入对应的卡槽内，棉布便被拉紧在转动板上，通过卡块的固定便能将棉布的一端固定在滚轴上；在对棉布进行拆卸时，只需将棉布上的卡块分别从对应的卡槽内滑出，即可将方便对棉布进行拆卸更换，通过更换新的棉布从而来保证棉布的擦拭效果。