[实用新型]注水管内壁钻通清洗装置

说明书

本实用新型提供了一种注水管内壁钻通清洗装置。该装置的除垢钻头在以轴线为中心一定半径的范围内没有刀齿，在切削锥面上分布着呈交错排列的共面的四个刀齿，并且在刀体上设有切削液输送槽。除垢钻头交错的刀齿起到分屑、断屑作用，能将垢物切成小块，然后被切削液输送槽输送入的切屑液带走，完成注水管内壁的钻通清洗工作，加快了清洗速度，提高了清洗质量。

技术领域

本实用新型涉及一种注水管内壁钻通清洗装置，属于新型结构的钻头领域，能有效地破碎和排出垢物。

背景技术

目前，油田用注水管的内垢清理采用的机械钻通清洗设备,钻具结构不合理，当结垢较为严重，结垢物较致密坚硬时，钻头不能有效的破碎垢层，切下的垢物不能被迅速的排出，钻具经常发生堵塞、卡钻等问题，通钻效率很低。现有钻头的整片切削结构不利于把垢物破碎成小块，同时钻杆和刀体末端的外径与注水管内径相差不大，外排屑空间狭窄，不足以及时的把切削下的垢物排出注水管外，垢物积累较多时，垢物与钻杆的摩擦力变大，会对钻杆的旋转运动产生较大的阻力，随着垢物的继续增多，不断增大的摩擦阻力会使钻杆停止转动，发生堵塞、卡钻等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种不仅能有效地将垢物破碎成小块，而且能快速及时的把切下的垢物排出注水管外的注水管内壁钻通清洗装置。

本实用新型的注水管内壁钻通清洗装置，包括钻头和钻杆，钻头由刀体和切削齿构成；其中：所述的切削齿由中间尖齿、中间平齿和外齿构成。

上述方案进一步包括：

所述的刀体上设有导向块和减震器，以及切削液输送槽、内排屑孔。

所述的钻杆上设有内排屑通道，该内排屑通道与刀体上的内排屑孔连通。

所述的中间尖齿、中间平齿和外齿在同一轴截面上。

所述导向块为多个，均布在钻头外周边。

所述切削液输送槽均布在中间尖齿、中间平齿和外齿的两侧。

本实用新型的有益效果是，破垢钻头能够有效地将垢物破碎成小块，同时内排泄的排屑方法增加了切屑的排屑空间，解决了堵塞、卡钻的问题，加快了清洗速度，提高了清洗质量，从而提升了清洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型钻通清洗装置的示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型具体应用方法的纵剖面构造图。

图中：1-导向块，2-中间尖齿，3-中间平齿，4-外齿，5-减振器，6-刀体，7-结垢注水管，8-垢物，9- 切削液输送槽，10-钻杆，11-内排屑孔，12-切削液输送槽，13-内排屑孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例１：

如图1-3所示，注水管内壁钻通清洗装置，包括钻头部分和钻杆10部分，所述的钻头部分由刀体6和切削齿构成；所述的切削齿由中间尖齿2，中间平齿3和外齿4构成；所述的刀体6上设有导向块1和减震器5。

所述的刀体6上设有切削液输送槽9、12。

所述的刀体6上有内排屑孔11。

所述的钻杆10上设有内排屑通道13。

实施例２：