[实用新型]一种连铸结晶器漏钢预报热电偶自动智能检测装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸结晶器漏钢预报热电偶自动智能检测装置，包括加热器、热电偶支架、标准热电偶、电源模块、CPU模块、触摸屏、固态继电器、温度测量变换器、信号电阻测量变换器、屏蔽‑信号绝缘电阻变换器、外壳‑信号绝缘电阻变换器、外壳‑屏蔽绝缘电阻变换器、PLC和测量进程声光提示器。本实用新型从热电偶信号电阻测量到信号、屏蔽、外壳间相互之间的绝缘电阻的静态测量再到热电偶在恒温加热台升温的动态测量，均不需要人为干预，实现了全面自动检测、自动判定，大大提高检测效率；对发现的不合格热电偶及时剔除，最终实现漏钢预报精度提升和下线的旧热电偶的重复利用、降低成本的目标。

技术领域

本实用新型涉及一种热电偶自动智能检测装置，尤其涉及一种连铸结晶器漏钢预报热电偶自动智能检测装置，属于炼钢生产设备技术领域。

背景技术

在连铸生产过程中，一旦发生漏钢生产工艺事故，喷出的钢水将对结晶器、弯曲段等设备造成严重损坏，需中断生产更换备件，损失很大，属连铸区域恶性事故。漏钢预报是防止漏钢的有效监测手段，其中漏钢预报热电偶是测量结晶器铜板温度的检测元件，热电偶的性能直接影响漏钢预报系统报警的及时性及准确性。目前公司具有三座板坯连铸机，全部配备了漏钢预报系统。维修人员对热电偶性能的判断只是采用万用表测量其电阻值的方法，没有形成标准化作业，人为因素影响较大。以前下线的连铸结晶器的所有旧热电偶被禁止重复使用，这就造成热电偶消耗大、新热电偶检测不准确、漏钢预报产生误报、漏报现象较多，给生产造成了很大困扰并直接提升了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连铸结晶器漏钢预报热电偶自动智能检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种连铸结晶器漏钢预报热电偶自动智能检测装置，包括检测平台和测试箱；检测平台由加热器、热电偶支架、与待测热电偶型号一致的标准热电偶组成；加热器上表面设有两个用于放置标准热电偶和待测热电偶的盲孔；热电偶支架上表面设有与两个分别与标准热电偶和待测热电偶相适配的通孔；测试箱包括电源模块、CPU模块、触摸屏、固态继电器、温度测量变换器、信号电阻测量变换器、屏蔽-信号绝缘电阻变换器、外壳-信号绝缘电阻变换器、外壳-屏蔽绝缘电阻变换器、PLC；PLC包括模拟量输入模块、数字量输出模块；标准热电偶一端置入加热器的一个盲孔中，与加热器电连通，其另一端依次经PLC的模拟量输入模块、PLC的数字量输出模块和固态继电器连接加热器；待测热电偶一端置入加热器的另一盲孔中，与加热器电连通，其另一端经并联的温度测量变换器、信号电阻测量变换器、屏蔽-信号绝缘电阻变换器、外壳-信号绝缘电阻变换器、外壳-屏蔽绝缘电阻变换器接PLC的模拟量输入模块，再依次经PLC的数字量输出模块和固态继电器连接加热器；CPU模块与模拟量输入模块、数字量输出模块连接，电源模块与CPU模块连接；触摸屏与CPU模块相连。

连铸结晶器漏钢预报热电偶自动智能检测装置还包括测量电源；测量电源由稳压管及电阻组成，输入为AC220V，输出为10V及1V两路电源；信号电阻测量变换器连接测量电源提供的1V电源；屏蔽-信号绝缘电阻变换器、外壳-信号绝缘电阻变换器、外壳-屏蔽绝缘电阻变换器连接测量电源提供的10V电源。

连铸结晶器漏钢预报热电偶自动智能检测装置还包括测量进程声光提示器，测量进程声光提示器连接PLC的数字量输出模块。

采用上述技术方案所取得的技术效果在于：

1、本实用新型从热电偶信号电阻测量到信号、屏蔽、外壳间相互之间的绝缘电阻的静态测量再到热电偶在恒温加热台升温的动态测量，均不需要人为干预，实现了全面自动检测、自动判定，大大提高检测效率；

2、本实用新型对发现的不合格热电偶及时剔除，最终实现漏钢预报精度提升和下线的旧热电偶的重复利用、降低成本的目标。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。