[实用新型]一种用于内孔正反面去毛刺的刀具

说明书

本实用新型公开了一种用于内孔正反面去毛刺的刀具，包括刀柄，所述刀柄通过避空刀肩连接有能够正反面去除孔毛刺的刀头，所述刀柄、避空刀肩以及刀头采用一体式结构，所述刀柄与所述避空刀肩之间开设有刀肩倒角，所述刀头包括呈圆台结构且对称设置的上刀刃与下刀刃；所述刀头还可以采用圆球结构。本实用新型通过一支刀具可以去移到孔底去除反面毛刺，也可再移到孔口去除孔口正面毛刺，在去除反面毛刺和翻边的同时还节省了换刀时间，提高了生产效益，整体设计结构简洁实用，操作方便，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体为一种用于内孔正反面去毛刺的刀具。

背景技术

现在的刀具中刀头为倒锥形结构，且刀头底部与刀柄之间的直径相同(如图1所示)，该种刀具只能去除孔口正面毛刺，对孔或槽的反面毛刺无法正面去除，特别是对油、气路管道交叉孔毛刺更是无法去除。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于内孔正反面去毛刺的刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于内孔正反面去毛刺的刀具，包括刀柄，所述刀柄通过避空刀肩连接有能够正反面去除孔毛刺的刀头，所述刀头包括呈圆台结构且对称设置的上刀刃与下刀刃，所述刀头采用圆球结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀柄、避空刀肩以及刀头采用一体式结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀柄与所述避空刀肩之间开设有刀肩倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一支刀具可以去移到孔底去除反面毛刺，也可再移到孔口去除孔口正面毛刺，在去除反面毛刺和翻边的同时还节省了换刀时间，提高了生产效益，整体设计结构简洁实用，操作方便，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

附图说明

图1为现有技术中采用的刀具结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中提供的一种用于内孔正反面去毛刺的刀具结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中提供的一种用于内孔正反面去毛刺的刀具加工示意图；

图4为本实用新型实施例2中提供的一种用于内孔正反面去毛刺的刀具加工示意图；

图中：1-刀柄；2-避空刀肩；3-刀头；4-刀肩倒角；5-上刀刃； 6-下刀刃；7-加工零件孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图2，本实用新型提供一种用于内孔正反面去毛刺的刀具，包括刀柄，所述刀柄通过避空刀肩连接有能够正反面去除孔毛刺的刀头，所述刀柄、避空刀肩以及刀头采用一体式结构，所述刀柄与所述避空刀肩之间开设有刀肩倒角，所述刀头包括呈圆台结构且对称设置的上刀刃与下刀刃。

如图3所示，在具体操作时，将刀具从需要加工零件孔7的中心下刀到孔底部一定加工尺寸后，用刀头3的上刀刃5通过数控机床旋转移动铣削加工后去除加工零件孔7的背面毛刺，再移到加工零件孔 7中心退出刀具完成内孔去毛刺动作，正面的孔口毛刺则通过刀刃3 的下刀刃6进行加工去除。

实施例2：

如图4所示，其余的均与实施例1相同，不同之处在于：所述刀头3采用圆球结构，采用圆球状的刀头3依照上述的操作步骤，通过能够实现对加工零件孔7正反面毛刺的去除。